[发明专利]一种耦合式煤气化系统及方法在审
申请号: | 201810958836.0 | 申请日: | 2018-08-22 |
公开(公告)号: | CN108753370A | 公开(公告)日: | 2018-11-06 |
发明(设计)人: | 林慧薪;邵如意;肖深艳 | 申请(专利权)人: | 安徽科达洁能股份有限公司 |
主分类号: | C10J3/56 | 分类号: | C10J3/56;C10J3/48;C10J3/50;C10J3/72;C10J3/76;C10J3/86 |
代理公司: | 安徽知问律师事务所 34134 | 代理人: | 王亚军;代群群 |
地址: | 243041 安徽省马鞍*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 气化系统 耦合式 煤气化系统 飞灰循环系统 气流床气化炉 余热回收系统 热效率 碳转化率 气化 烧嘴 煤气化 流化床气化炉 旋风混合器 除尘系统 高效利用 进料方式 气化反应 气化工段 系统热量 依次相连 余热回收 煤炭 上端 多回路 气化剂 工段 飞灰 换热 煤粉 清洁 优化 | ||
1.一种耦合式煤气化系统,包括依次相连的气化系统、余热回收系统、除尘系统和飞灰循环系统,所述的气化系统包括流化床气化炉(4)和气流床气化炉(6),所述的气流床气化炉(6)连接在所述的流化床气化炉(4)下游,其特征在于:
所述的余热回收系统包括废热锅炉(7)、预热器(8)、汽包(9)和余热回收器(10),所述的气流床气化炉(6)、废热锅炉(7)、预热器(8)和余热回收器(10)依次相连,所述的汽包(9)分别与所述的气流床气化炉(6)、所述的废热锅炉(7)和所述的余热回收器(10)双向连接,且所述的汽包(9)还通过所述的预热器(8)与流化床气化炉(4)、气流床气化炉(6)相连;
所述的气化系统还包括旋风混合器(5),所述旋风混合器(5)分别和所述的流化床气化炉(4)输出端、所述的气流床气化炉(6)输入端相连;所述的气流床气化炉(6)上端设置有气化烧嘴(17),所述的飞灰循环系统和所述的气化烧嘴(17)相连。
2.根据权利要求1所述的一种耦合式煤气化系统,其特征在于:还包括气化剂供应设备,所述的气化剂供应设备通过所述的预热器(8)分别和所述的气化烧嘴(17)、所述的流化床气化炉(4)相连。
3.根据权利要求1或2所述的一种耦合式煤气化系统,其特征在于:所述的气化烧嘴(17)至少设置三个,且所述的气化烧嘴(17)沿气化床气化炉(6)煤气入口外侧周向设置。
4.根据权利要求3所述的一种耦合式煤气化系统,其特征在于:所述的气化烧嘴(17)外设置有烧嘴罩。
5.根据权利要求1或2所述的一种耦合式煤气化系统,其特征在于:所述的气流床气化炉(6)内设置有第一水冷壁。
6.根据权利要求5所述的一种耦合式煤气化系统,其特征在于:所述的第一水冷壁内敷设有耐火材料。
7.根据权利要求1或2所述的一种耦合式煤气化系统,其特征在于:所述的废热锅炉(7)内设置有至少两层第二水冷壁,两层所述的第二水冷壁之间形成煤气折流通道,所述的煤气折流通道和所述废热锅炉(7)的煤气出口相连通。
8.一种耦合式煤气化方法,包括以下步骤:
a、气化工段:原煤破碎后输送到流化床气化炉(4)进行气化,生成的煤气及未反应完全的煤颗粒经旋风混合器(5)喷入气流床气化炉(6)内进行二次气化反应,其中反应所需气化剂由气化剂供应设备和换热工段提供;
b、换热工段:经气化工段产生的热煤气依次经过所述的废热锅炉(7)、预热器(8)和余热回收器(10)进行换热,经过换热产生的部分蒸汽用来参与气化反应;
c、除尘工段:经余热回收器(10)换热后的煤气经除尘系统分离,除尘后的煤气进入下一工段;
d、飞灰回收:经除尘系统分离后得到的飞灰,经飞灰循环系统从气化烧嘴(17)回送至所述的气流床气化炉(6)再次气化。
9.根据权利要求8所述的一种耦合式煤气化方法,其特征在于:所述步骤a中气化剂中富氧浓度为60%~99.6%。
10.根据权利要求8所述的一种耦合式煤气化方法,其特征在于:所述的气化工段中原煤破碎粒径控制在10mm以下。
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