[发明专利]后轮轮毂电镀工艺

权利要求书

1.一种后轮轮毂电镀工艺，其特征在于，包括如下步骤：

a)对轮毂的轮辋和轮辐分别依次按如下顺序打磨：①利用80#-100#砂轮打磨表面的氧化皮、麻点、凹坑、夹印至干净，②利用180#砂轮打磨粗丝及未打磨干净的麻点、凹坑、夹印，③利用240#砂轮打磨丝路、麻点、凹坑、夹印至表面平整，丝路均匀，④在320#砂轮上涂抹一层黄油再打磨抛光丝，⑤在400#砂轮上涂抹一层黄油继续打磨，打磨后对轮毂和轮辐进行焊接；

b)电解除油：将轮辋和轮辐置于碱性溶液中进行电解除油；

c)镀一层镍：将轮辋和轮辐分别在不带电的情况下放入一层镍溶液槽中电镀，一层镍溶液由氯化镍和盐酸组成，其中氯化镍为100-150g/L，盐酸150g/L，在溶液温度20-30度、电流密度为0.4-0.8A/dm²；

d)镀二层镍：将步骤c)中轮辋和轮辐置于二层镍溶液中，二层镍溶液由硫酸镍、氯化镍、硼酸组成，其中硫化镍为300-350g/L，氯化镍为30-40g/L，硼酸为40-45g/L，溶液PH值3.5-4.5、温度50-55度，空气搅拌或阴极移动电镀，电流密度为2-5A/dm²，并采用连续过滤；

e)镀三层镍：将步骤d)中轮辋和轮辐置于三层镍溶液中，三层镍溶液由硫酸镍、氯化镍、硼酸组成，其中硫酸镍为250-320g/L，氯化镍为40-60g/L，硼酸为35-45g/L，溶液PH值4.4-4.8，温度50-60度，在空气搅拌下进行电镀，阴极电流密度3-6A/dm²，阳极电流密度2-3A/dm²，电镀时间2-4min；

f)镀四层镍：将步骤e)中轮辋和轮辐置于四层镍溶液中，四层镍溶液由硫酸镍、氯化镍、硼酸组成，其中硫酸镍为300-350g/L，氯化镍为35-45g/L，硼酸为40-45g/L，溶液PH值3.8-4.6，温度50-60度，空气搅拌或阴极移动电镀，电流密度2-5A/dm²，并采用连续过滤；

g)镀铬：将步骤f)中轮辋和轮辐置于铬溶液中，铬溶液由铬酸、硫酸组成，其中铬酸180-300g/L，硫酸0.6-1.5g/L，铬酸与硫酸的比为100:0.3-0.5，铬溶液温度38-43度，电镀过程电压6-15V，阴极电流密度10-30A/dm²。

2.根据权利要求1所述的后轮轮毂电镀工艺，其特征在于：在所述步骤d)、e)、f)中均采用轮辋和轮辐带电入溶液和带电出溶液。

3.根据权利要求2所述的后轮轮毂电镀工艺，其特征在于：在步骤d)中硫酸镍为330g/L，氯化镍为35g/L，硼酸为43g/L，步骤e)中硫酸镍为280g/L，氯化镍为50g/L，硼酸为40g/L，步骤f)中硫酸镍为320g/L，氯化镍为40g/L，硼酸为42g/L。