[发明专利]爪式泵与滑阀泵组合的复合泵

说明书

本发明属于泵技术领域，特涉及一种爪式泵与滑阀泵组合的复合泵，泵体内设有串联的n级泵腔，包括第一至（n‑1）级串联的爪式泵腔和第n级滑阀泵腔，相邻泵腔之间通过隔板隔开，隔板上均开设有吸气口和排气口，主动轴和从动轴平行穿过各级泵腔；传动轴带动各泵腔内的爪式转子或滑阀偏心转子机构实现同步反向运动，使各级泵腔分别完成一个周期的吸排气。本发明复合泵的爪型转子型线不限，爪式泵的级数也不限，级数依据真空度要求递增。因此，本发明具有能耗噪音低、节能、排气性能好、真空度更高、结构紧凑等优点。解决了爪式泵转子容积系数小的问题，能实现较高的气体压缩转移效率，提高了极限真空度。

技术领域

本发明属于泵技术领域，特涉及一种爪式泵与滑阀泵组合的复合泵。

背景技术

滑阀式真空泵的结构主要由泵体及内部作偏心转动的柱塞部件、半圆形的柱塞导轨、排气阀、轴等组成，泵体中装有柱塞环,柱塞环内装有偏心轮,偏心轮固定在轴上，轴与泵体中心线相重合。在柱塞环上装有长方形的柱塞杆,它能在半圆形柱塞导轨中上下滑动及左右摆动，因此泵体被柱塞环和柱塞杆分隔为A、B两室。泵在运转过程中，由于A、B两室容积周期性地改变，使气体进入容积逐渐增大的吸气腔；同时，在排气腔随着其容积的缩小而使气体受压缩，并通过排气阀排出气体。

滑阀泵由于其结构特点，容量比旋片泵大得多，因此常常被用在大型真空设备上。滑阀泵有单级和双级两种型式。单级泵的极限压力≤0.6Pa，双级泵的极限压力≤0.06Pa。目前双极2H滑阀真空泵最大抽速为300L/s。

滑阀真空泵一般与罗茨泵组成罗茨滑阀真空机组，具有节能，真空度高，高真空区间抽气量大等优点。被广泛地应用于电力工业的变压器、电线电缆、电容器的真空浸渍、真空干燥工艺中，是真空镀膜、真空冶炼、真空热处理、真空 滤油、冷冻干燥、航空模拟试验较理想的真空设备。

爪式真空泵，大体上包括：两根轴，一根主动轴通过一对同步齿轮带动从动轴同步反向旋转。两根轴上装有一组或多组相互啮合的爪型转子，通过两转子相互啮合旋转以提供周期性循环的进、排气压缩运动，从而完成对气体的抽真空和压缩。

爪式真空泵具有节能、免维护、无污染、结构简单、真空度高（3Pa）、压缩比良好的优点。

发明内容

结合两种真空泵的优点，本发明提出一种能耗噪音低、真空排气性能好、真空度更高、真空转速高、结构紧凑的爪式真空泵与滑阀泵组合的复合泵。

本发明采用如下技术方案：

一种爪式泵与滑阀泵组合的复合泵，包括通过传动轴连接的电机和开有进气口和出气口的泵体，传动轴包括通过齿轮机构传动的主动轴和从动轴，主动轴由电机连接驱动，泵体内设有串联的n级泵腔，靠近泵体进气口的为第一级泵腔，依次往后类推为第二，三…n级泵腔，相邻泵腔之间通过隔板隔开，隔板上均开设有吸气口和排气口，主动轴和从动轴平行穿过各级泵腔；

第n级泵腔内设有一对相互独立的滑阀偏心转子机构，两个滑阀偏心转子机构对应安装于相应的主动轴和从动轴上，构成第n级的滑阀泵腔；其余各级泵腔的结构相同，各级泵腔内分别设有一对爪式转子，两个爪式转子相互啮合、分别安装于相应的主动轴和从动轴上，构成串联的第一至（n-1）级爪式泵腔；

主动轴通过齿轮机构带动从动轴同步反向旋转，从而带动各泵腔内的爪式转子或滑阀偏心转子机构实现同步反向运动，主动轴旋转一周，一级爪式泵、二级爪式泵、三级爪式泵…（n-1）爪式泵和n级滑阀泵分别完成一个周期的吸排气。

第一级泵腔容量大于第二级泵腔容量，第二级泵腔容量大于或等于第三级泵腔容量，…，第（n-1）级泵腔容量大于或等于第n级泵腔容量，n为不小于3的自然数。

爪式泵腔内沿传动轴方向开设有两个径向截面具有重合部的圆柱形腔，爪式转子对分别啮合安装于两个圆柱形腔内。其中，爪式转子的结构组成为常规技术，本发明不作赘述。