[发明专利]一种用于电子烟上改变控制方式的电路

说明书

本发明提供了一种用于电子烟上改变控制方式的电路，开关控制模块内置恒流源，与开关SW相连，检测开关SW的通断状态；开关控制模块的VDD与MCU的GATE端直接相连，且开关控制模块的VDD经过电阻R1后与MCU的VDD相连，MCU的VDD端和电池的正极直接相连；开关控制模块、MCU、开关SW以及电容C1共地，电容C1为滤波电容，电容C1的另外一端与开关控制模块的VDD相连。本发明通过改造所属电路的连接方式和工作方式，开关控制的IO口数从4个减少到3个，可以采用更小的封装方式，进而可以减小整块PCB的面积，可以有效的减少成本；同时，MCU接受的信号由电流信号变为电压信号，只需MCU内置的比较器即可控制电路的正常工作，更方便MCU处理。

技术领域

本发明涉及电路领域，尤其是一种电子烟的控制电路。

背景技术

现阶段电子烟开关控制与MCU的连线方式如图1所示，蓄电池的正负极分别与MCU及开关控制的VDD与GND相连，同时为MCU和开关控制供电。蓄电池的两端连接电容滤波电容C1。开关控制内置恒流源，输出信号连接到MCU的GATE端，咪头开关SW连接在开关控制上。当开关控制检测到用户的吸烟动作时，开关SW闭合，开关控制中内置的恒流源产生电流信号发送到MCU的GATE端，接收到此信号后，MCU执行电子烟的雾化动作。

现阶段的开关控制的连线控制方式是可行的，但是存在以下两点弊端：首先，使用该种连线方式时，开关控制的IO至少为4个，这会使得设计者被迫使用体积较大的封装，但是在拟真电子烟设计中，开关控制以及周边电路的实际可放置区域较小，使用大封装的IC会增加设计制造难度；其次，开关控制向MCU的GATE端发送的是电流信号，该信号被MCU接收到之后，还需要在MCU中处理为其他信号，例如电压信号，才可以被MCU方便的识别，这样增加了MCU的工作，同时该电流信号可能使得MCU发热，影响到其温度检测模块。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种新型的电子烟控制线路连接控制方式，既能减少开关控制的IO口数量，缩小开关控制的封装尺寸，又可以直接为MCU提供电压信号输入。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于电子烟上改变控制方式的电路，包括开关控制模块、MCU块以及相应的外围电路，所述开关控制模块内置恒流源，与开关SW相连，检测开关SW的通断状态；开关控制模块的VDD与MCU的GATE端直接相连，且开关控制模块的VDD经过电阻R1后与MCU的VDD相连，MCU的VDD端和电池的正极直接相连；开关控制模块、MCU、开关SW以及电容C1共地，电容C1为滤波电容，电容C1的另外一端与开关控制模块的VDD相连。

当用户进行吸烟时，SW闭合，开关控制模块的恒流源开始工作，此时MCU的VDD端由于和电池的正极直接相连，其电压值等于电池的电压；恒流源拉出的电流信号经过R1，使得开关控制模块的VDD电压小于电池电压，而MCU的GATE端与开关控制的VDD直接相连，两者电位相等，所以MCU的GATE端电压小于MCU的VDD端的电压，从而产生恒定压差，MCU检测到该压差后即可开始工作。

本发明的有益效果是通过改造所属电路的连接方式和工作方式，开关控制的IO口数从4个减少到3个，可以采用更小的封装方式，进而可以减小整块PCB的面积，可以有效的减少成本；同时，MCU接受的信号由电流信号变为电压信号，只需MCU内置的比较器即可控制电路的正常工作，更方便MCU处理。

附图说明

图1为现有电子烟开关控制与MCU的连线示意图。

图2为本发明电子烟开关控制与MCU的连线示意图。

图3为MCU的GATE端与VDD端的压差示意图：图中VDD为MCU的VDD端电压值，VDD-Iconst*R1为MCU的GATE端电压值。

具体实施方式