[发明专利]一种异形空芯管折弯成型方法

权利要求书

1.一种异形空芯管折弯成型方法，其特征在于，包括步骤：

充气：向折弯成型前空芯管的内腔充入气体，使折弯成型前空芯管的管壁持续受到预张力；所述折弯成型前空芯管一端封闭，一端开口；

折弯：对空芯管管壁施加弯矩力，直至异形空芯管折弯成型；

所述充气：向折弯成型前空芯管的内腔充入气体，使折弯成型前空芯管的管壁持续受到预张力具体为：充气装置向折弯成型前空芯管的内腔持续充入指定气压的气体，使折弯成型前空芯管的管壁持续受到预设范围内的预张力；

若折弯成型前空芯管两端密封，则切除任意一个密封端口或者进行管壁打孔处理；

若折弯成型前空芯管两端开口，则将两端开口的折弯成型前空芯管任意一端密封。

2.根据权利要求1所述的异形空芯管折弯成型方法，其特征在于，所述折弯成型前空芯管的密封通过压铆、钎焊、连接密封结构件或注入密封胶的方式完成。

3.根据权利要求1所述的异形空芯管折弯成型方法，其特征在于，所述充气：向折弯成型前空芯管的内腔充入气体，使折弯成型前空芯管的管壁持续受到预张力之前还包括步骤：

连接接头：将两端开口的折弯成型前空芯管任意一端连接进气接头，所述进气接头用于连接充气装置，所述充气装置用于向折弯成型前空芯管的内腔充入气体。

4.根据权利要求1所述的异形空芯管折弯成型方法，其特征在于，当空芯管为壁厚小于等于2mm的铝合金空芯扁管时，充气装置向折弯成型前空芯管的内腔所充入气体的气压在0.5Mpa至12Mpa之间。

5.根据权利要求1所述的异形空芯管折弯成型方法，其特征在于，当空芯管为壁厚小于0.5mm的铝合金空芯扁管时，充气装置向折弯成型前空芯管的内腔所充入气体的气压0.8Mpa至12Mpa之间。

6.根据权利要求1所述的异形空芯管折弯成型方法，其特征在于，当空芯管为壁厚在1mm至1.5mm之间的铝合金空芯扁管时，充气装置向折弯成型前空芯管的内腔充入气体的气压1.5Mpa至12Mpa之间。

7.根据权利要求1所述的异形空芯管折弯成型方法，其特征在于，当空芯管为壁厚在1.5mm至2mm之间的铝合金空芯扁管时，充气装置向折弯成型前空芯管的内腔充入气体的气压1.5Mpa至12Mpa之间。