[发明专利]煤直接液化系统及煤直接液化方法

权利要求书

1.一种煤直接液化系统，其特征在于，所述煤直接液化系统包括：

第一煤液化反应装置(130)，所述第一煤液化反应装置(130)设置有第一加料口、第一煤液化产物出口和循环液入口，所述第一煤液化反应装置(130)仅包括壳体，且所述壳体的内部形成反应腔，所述第一加料口用于加入催化剂、煤粉和溶剂；

第一分离单元，所述第一分离单元设置有待分离物料入口、循环物料出口及待加氢物料出口，所述循环物料出口与所述循环液入口通过物料循环管路相连通，所述待分离物料入口与所述第一煤液化产物出口相连通；

循环物料输送泵(103)，所述循环物料输送泵(103)设置在所述物料循环管路上；

催化加氢反应单元，所述催化加氢反应单元设置有待加氢物料入口和催化加氢产物出口，所述待加氢物料入口与所述待加氢物料出口相连通；

第二分离单元，所述第二分离单元设置有催化加氢产物入口，所述催化加氢产物入口与所述催化加氢产物出口相连通。

2.根据权利要求1所述的煤直接液化系统，其特征在于，所述煤直接液化系统还包括：

油煤浆配制装置(110)，所述油煤浆配制装置(110)设置有催化剂入口、煤粉入口、溶剂入口和油煤浆出口，所述油煤浆出口与所述第一加料口通过油煤浆输送管路相连通；

油煤浆加热炉(120)，所述油煤浆加热炉(120)用于对所述油煤浆输送管路中的物料进行加热。

3.根据权利要求1或2所述的煤直接液化系统，其特征在于，所述煤直接液化系统还包括：

氢气供应装置，所述氢气供应装置设置有氢气供应口，

循环溶剂供应装置，所述循环溶剂供应装置设置有循环溶剂供应口，

第二煤液化反应装置(140)，所述第二煤液化反应装置(140)设置有第二加料口和第二煤液化产物出口，所述第二加料口分别与所述第一煤液化产物出口、所述氢气供应口及所述循环溶剂供应口相连通，所述第二煤液化产物出口与所述待分离物料入口相连通，所述第二煤液化反应装置(140)仅包括壳体，且所述壳体的内部形成反应腔。

4.根据权利要求3所述的煤直接液化系统，其特征在于，所述第一分离单元包括：

第一热高压分离装置(150)，所述第一热高压分离装置(150)设置有所述待分离物料入口、所述循环物料出口和第一气相出口；

第一冷高压分离装置(160)，所述第一冷高压分离装置(160)设置有第一气相入口、第二气相出口和第二液相出口，所述第一气相入口与所述第一气相出口相连通；

蒸馏装置(170)，所述蒸馏装置(170)设置有待蒸馏物料入口和所述待加氢物料出口，所述待蒸馏物料入口分别与所述循环物料出口及所述第二液相出口相连通，所述待加氢物料出口与所述催化加氢反应单元相连通。

5.根据权利要求4所述的煤直接液化系统，其特征在于，所述催化加氢反应单元包括：

催化加氢反应装置(230)，所述催化加氢反应装置(230)设置有所述待加氢物料入口和加氢产物出口，所述待加氢物料入口与所述待加氢物料出口通过待加氢物料输送管路相连通；

原料油加氢热炉(220)，所述原料油加氢热炉(220)设置在所述待加氢物料输送管路上，用于对所述待加氢物料输送管路中的物料进行加热。

6.根据权利要求2所述的煤直接液化系统，其特征在于，所述第二分离单元包括：

第二热高压分离装置(240)，所述第二热高压分离装置(240)设置有加氢产物入口、第三液相出口和第三气相出口，所述加氢产物入口与所述加氢产物出口相连通；

第二冷高压分离装置(250)，所述第二冷高压分离装置(250)设置有第三气相入口、第四气相出口和第四液相出口，所述第三气相入口与所述第三气相出口相连通；

分馏装置(260)，所述分馏装置(260)设置有待分馏物料入口，所述待分馏物料入口分别与所述第三液相出口及所述第四液相出口相连通。

7.一种煤直接液化方法，其特征在于，采用权利要求1至6中任一项所述煤直接液化系统对油煤浆进行煤直接液化过程。