[发明专利]一种在铝基复合材料上电沉积高磁导率铁镍合金薄膜的制备方法

权利要求书

1.一种在铝基复合材料上电沉积高磁导率铁镍合金薄膜的制备方法，其特征在于在铝基复合材料上电沉积高磁导率铁镍合金薄膜的制备方法按以下步骤进行：一、除去铝基复合材料表面油污：将陶瓷颗粒增强铝基复合材料浸没于温度为60～85℃的混合溶液A中2-3min，得到去除表面油污的陶瓷颗粒增强铝基复合材料；其中混合溶液A由Na₃PO₃和Na₂SiO₃混合而成，混合溶液A中Na₃PO₃的浓度为40～60g/L，Na₂SiO₃的浓度为15～30g/L；

二、酸洗出光：在室温下，将去除表面油污的陶瓷颗粒增强铝基复合材料浸入HNO₃溶液中酸洗40-50s，得到酸洗后的陶瓷颗粒增强铝基复合材料；

三、浸锌：将酸洗后的陶瓷颗粒增强铝基复合材料浸入浸锌溶液中浸锌30-40s，得到浸锌后的陶瓷颗粒增强铝基复合材料；浸锌溶液由NaOH、ZnO和酒石酸钾钠组成，浸锌溶液中NaOH浓度为90～120g/L，ZnO浓度为5～20g/L，酒石酸钾钠浓度为40～60g/L，FeCl₃浓度为2～10g/L；

四、酸洗：在室温下，将浸锌后的陶瓷颗粒增强铝基复合材料用浸入HNO₃溶液中酸洗20-30s，得到第二次酸洗后的陶瓷颗粒增强铝基复合材料；

五、二次浸锌：将第二次酸洗后的陶瓷颗粒增强铝基复合材料浸入浸锌溶液中浸锌20-30s，得到第二次浸锌后的陶瓷颗粒增强铝基复合材料；

六、电沉积铁镍合金：将第二次浸锌后的陶瓷颗粒增强铝基复合材料浸入电沉积溶液进行电沉积，工艺条件为温度45～65℃、pH值2.0～4.0、直流稳压电源、阴极电流密度0.75～10A/dm²、阳极采用铁镍合金、电镀20～120min，得到了电沉积后陶瓷颗粒增强铝基复合材料，其中Ni含量为74-80％；电沉积溶液中六水硫酸镍浓度为90～120g/L，六水氯化镍浓度为20～30g/L，硼酸浓度为30～50g/L，抗坏血酸浓度为1～2g/L，七水硫酸亚铁浓度为3～30g/L，糖精浓度为3～5g/L，十二烷基硫酸钠浓度为0.1～0.3g/L；

七、封孔：在温度45～65℃、pH值2.0～4.0条件下，采用0.5～2A/dm²的低电流密度再次电沉积5～30min。

2.根据权利要求1所述的一种在铝基复合材料上电沉积高磁导率铁镍合金薄膜的制备方法，其特征在于步骤二和步骤四中HNO₃溶液体积浓度均为50％。

3.根据权利要求1所述的一种在铝基复合材料上电沉积高磁导率铁镍合金薄膜的制备方法，其特征在于混合溶液A中Na₃PO₃的浓度为45～55g/L，Na₂SiO₃的浓度为20～25g/L。

4.根据权利要求1所述的一种在铝基复合材料上电沉积高磁导率铁镍合金薄膜的制备方法，其特征在于：浸锌溶液中NaOH浓度为100～120g/L，ZnO浓度为8～18g/L，酒石酸钾钠浓度为45～55g/L，FeCl₃浓度为6～9g/L。

5.根据权利要求1所述的一种在铝基复合材料上电沉积高磁导率铁镍合金薄膜的制备方法，其特征在于电沉积溶液中六水硫酸镍浓度为95～115g/L，六水氯化镍浓度为22～26g/L，硼酸浓度为40-50g/L，抗坏血酸浓度为1～2g/L，七水硫酸亚铁浓度为15～25g/L，糖精浓度为3～5g/L，十二烷基硫酸钠浓度为0.1～0.3g/L。

6.根据权利要求1所述的一种在铝基复合材料上电沉积高磁导率铁镍合金薄膜的制备方法，其特征在于步骤六和步骤七采用相同的电沉积溶液。

7.根据权利要求1所述的一种在铝基复合材料上电沉积高磁导率铁镍合金薄膜的制备方法，其特征在于Ni含量为75.6％。