[发明专利]一种利用废硫酸制备再生液的硫酸制备装置

说明书

本发明涉及废酸处理技术领域，且公开了一种利用废硫酸制备再生液的硫酸制备装置，包括基座，所述基座上安装有微波发射器，微波发射器的磁控管的波导管的输出端贯穿微波发射器顶端并延伸至浓缩筒体的腔体内，浓缩筒体右侧壁底端的第三通孔的出口端与其出口端贯穿裂解机构左侧壁顶端的正下方并延伸至裂解筒体的腔体内的导液筒的进口端相互连通，裂解机构顶端通孔的出口端与液化管的进口端相互连通，液化管的出口端与集液筒的进口端相互连通，集液筒的出液口的出口端与导液管的进口端相互连通，导液管的出口端贯穿收液筒顶端的进液口并延伸至收液筒的腔体内。本发明解决了硫酸制备装置，制备再生液效率低下的问题。

技术领域

本发明涉及废酸处理技术领域，具体为一种利用废硫酸制备再生液的硫酸制备装置。

背景技术

许多炼油企业在烷基化油生产和煤油、喷气燃料、润滑油料的精制过程中都要使用浓硫酸，在使用过程中硫酸的有效浓度逐渐降低，有机杂质不断进入酸相，达到一定程度，系统中酸就以废酸的形式排出，在炼油厂中，废酸的排量与使用新酸的量大体相当，一般年排量达数千吨之多，如不能妥善处理，将会对环境造成极大的危害，也是炼油厂的一大负担。

本发明提供一种利用废硫酸制备再生液的硫酸制备装置，具备高效利用废硫酸制备再生液、便于观察浓缩过程、自动传输浓缩废硫酸液体、有效减少热量浪费与有效提高热量的利用效率的技术优点。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种利用废硫酸制备再生液的硫酸制备装置，具备高效利用废硫酸制备再生液、便于观察浓缩过程、自动传输浓缩废硫酸液体、有效减少热量浪费与有效提高热量的利用效率等优点，解决了硫酸制备装置，制备再生液效率低下的问题。

(二)技术方案

为实现上述高效利用废硫酸制备再生液、便于观察浓缩过程、自动传输浓缩废硫酸液体、有效减少热量浪费与有效提高热量的利用效率的目的，本发明提供如下技术方案：

一种利用废硫酸制备再生液的硫酸制备装置，包括基座，所述基座顶端面上左端的右侧方安装有呈矩形体形状设置且顶端安装有微波发射器的第一支座，第一支座的底端面和顶端面分别与基座顶端面上左端的右侧方和微波发射器的底面中心固定连接；

微波发射器腔体内的底端面中心安装有其阳极通过导线与位于微波发射器腔体内底端面中心的左侧方的二极管的正极连接的磁控管，二极管的负极通过导线与位于微波发射器腔体内底端面中心的右侧方的高压电容器的输出端连接，与位于微波发射器腔体内底端面中心的正前方的分压电阻器并联连接的高压电容器的输入端通过导线与位于微波发射器腔体内底端面中心的正后方的高压转换器的高压绕组的输出端连接，高压转换器的次级灯丝线圈的输出端通过导线与磁控管的阴极灯丝的电源输入端连接；

磁控管的波导管的输出端贯穿微波发射器顶端中心通孔并延伸至径向剖面呈圆环形形状设置、轴向剖面呈矩环形形状设置且底端具有开口、顶端具有通孔的浓缩筒体腔体底端的正上方，浓缩筒体腔体底端的正上方安装有位于磁控管的波导管正上方且径向剖面呈圆形形状设置、由玻璃材质制成的隔挡板，隔挡板的外侧壁与浓缩筒体内侧壁底端的正上方固定连接；

浓缩筒体左侧壁顶端的正下方开设有径向剖面呈圆形形状设置且轴向剖面呈平行四边形形状设置的第一通孔，第一通孔的内侧壁上安装有径向剖面呈圆环形形状设置、轴向剖面呈平行四边环形形状且两端均具有开口的进液管，进液管的中心轴与浓缩筒体的中心轴呈60度夹角设置，浓缩筒体的顶端中心开设有径向剖面呈圆形形状设置、轴向剖面呈矩形形状设置且顶底两端均具有开口、内部具有空腔的排气口，该排气口的出口端与径向剖面呈圆形形状设置、轴向剖面呈矩形形状设置且顶底两端均具有开口、内部具有空腔的排气管的进口管固定连接；