[发明专利]一种切割磁芯生产方法

说明书

本发明公开了一种切割磁芯生产方法，包括以下步骤：a.将磁芯粉料放入环形结构的成型模具中，成型模具在环形结构的中部预留磁芯切割量；b.对成型模具中的磁芯粉料进行高压压制形成坯件，之后对压制后的坯件烧结形成环形的磁芯成型品；c.对磁芯成型品的表面进行涂装；d.对磁芯成型品的中部进行切割形成两个磁芯分体；e.将两个磁芯分体拼接组装。本发明旨在提供一种保证产品性能的切割磁芯生产方法。

技术领域

本发明属于磁芯生产领域，尤其涉及一种切割磁芯生产方法。

背景技术

随着经济发展以及生活水平的提高，人们对电子类消费品的需求越来越多，且对产品质量要求越来越高，这就使作为电子产品重要部件的金属磁粉芯面临巨大市场空间及技术挑战。然而，由于受工艺所限，金属磁粉芯在多个特性要求方面往往是顾此失彼，很难兼顾；另一方面，随着人工成本的增高，金属磁粉芯需人工绕线成了各个器件厂家的头疼问题。为解决此问题，器件厂家多采用组装磁芯产品，如现在市场流行E型、各种方块和圆柱等组装磁芯，多为一次成型，此种工艺方法或由于产品形状所限，其尖角在成型时会产生应力，因此无法使用高压力成型导致性能下降，或由于拼接使用时GAP过多不易组装。现有技术中的磁芯分体，通常采用圆环形磁芯成型品切割而成，这种方法虽可以保证压制过程中的成型压力，但是由于使用圆环形切割，存在切割磨损而造成的拼接尖角缺陷而导致拼接后无法完整组合为圆环形，如附图3所示，整体器件性能受到的影响较大。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中的上述不足，提供了一种保证产品性能的切割磁芯生产方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种切割磁芯生产方法，包括以下步骤：

a.将磁芯粉料放入环形结构的成型模具中，成型模具在环形结构的中部预留磁芯切割量；

b.对成型模具中的磁芯粉料进行高压压制形成坯件，之后对压制后的坯件烧结形成环形的磁芯成型品；

c.对磁芯成型品的表面进行涂装；

d.对磁芯成型品的中部进行切割形成两个磁芯分体；

e.将两个磁芯分体拼接组装。

在进行压制之前，为成型品预留出切割量，高压压制过程中，由于产品不存在尖角，所以可以与圆环形同等压力压制。成型后在预留切割量处进行切割，拼接后的完成品依然为完整的环形结构，不存在由于切割磨损而造成的拼接尖角缺陷，有利于保证产品的性能。

作为优选，步骤a中，成型模具中预留磁芯切割量大于等于步骤d中的实际切割量。在进行切割时，切割处远离磁芯的圆弧形位置，切割后的磁芯分体依然能保持完整的半圆圆弧，有利于拼接后形成完整的圆环，保证产品的整体特性。

作为优选，步骤d中，当磁芯成型品的实际切割量等于预留磁芯切割量时，形成两个半环形的磁芯分体；当磁芯成型品的实际切割量小于预留磁芯切割量时，形成两个U形的磁芯分体。实际切割量等于预留磁芯切割量时，两个半环形的磁芯分体拼接成一个完整圆环，而当实际切割量小于预留磁芯切割量时，生产U形的磁芯分体，进行双U形磁芯拼接使用，从而方便进行绕线。

作为优选，在步骤d和步骤e之间加入研磨步骤：对切割后的两个磁芯分体的断面进行研磨。将切割后的断面进行研磨，可提高断面的光洁度，减小磁芯分体拼接后的间隙，提高配合紧密度。

作为优选，步骤e中，将两个磁芯分体的断面对齐进行拼接组装。磁芯分体的断面对齐形成一个完整环形结构，进一步提高产品性能。

本发明的有益效果是：（1）产品成型时可以承受高压力，从而保证产品性能；（2）可拼接成完整圆形或拼接为双U形磁芯，使产品既容易绕线又保证特性。

附图说明

图1是本发明实施例1的加工过程示意图；