[发明专利]一种化工合成液化气产能优化控制方法

权利要求书

1.一种化工合成液化气产能优化控制方法，其特征在于：它的控制方法如下：

步骤一：将原料罐通过输送泵与反应釜的进料口连接，在反应釜的出口处加装净化装置，净化装置的下侧连接有储存罐，且与储存罐连接的管道上固定安装有压缩器；反应釜的内部安装有搅拌装置，反应釜的底部安装有密封式闸板，密封式闸板的下侧连接有回收装置，反应釜的上端连接辅料进料器；

步骤二：制备液化气：通过启动输送泵，将原料罐内部的原料加入反应釜内，然后通过辅料进料器加入燃烧添加剂，其原料与燃烧添加剂的比例为20-40:3-10；加入原料后，通过搅拌装置进行搅拌，搅拌后加入燃烧添加剂；

步骤三：液化气的净化：在液化气出料时，通过净化装置进行净化，且净化时间为10-30分钟，然后通过打开阀门，经过压缩机进行压缩到存储罐内；

步骤四：液化气的检验：当液化气进入存储罐内后，通过收集瓶收集200-500ml的气量，然后通过成分检测分析仪进行成分的检测，当检测的成分中丙烷、丁烷、丙烯、丁烯符合要求后，通过燃烧的方式，其观察火焰的颜色与燃烧的时间，根据燃烧的时间判断燃烧是否充分，当合格时，存储罐的内部气体进行分装出厂。

2.根据权利要求1所述的一种化工合成液化气产能优化控制方法，其特征在于：所述搅拌装置为可调速度的搅拌装置；其转速为800-2800转/分。

3.根据权利要求1所述的一种化工合成液化气产能优化控制方法，其特征在于：所述原料加入后，先进行低速搅拌，搅拌转速为800-1000转/分，搅拌时间为5-10分钟，当加入燃烧添加剂后中速搅拌，搅拌转速为1500-1800转/分，然后再进行高速搅拌，搅拌转速为2000-2800转/分，搅拌时间为15-30分钟。

4.根据权利要求1所述的一种化工合成液化气产能优化控制方法，其特征在于：所述原料为炼油厂的废品滤液和石油液化气的残液，及油田、化肥厂、化工厂、制药厂、酒厂易得废粗化工原料。

5.根据权利要求1所述的一种化工合成液化气产能优化控制方法，其特征在于：所述净化装置为带有冲洗装置的净化装置，其在净化8-12小时后反冲洗一次，冲洗完成后，然后将滤网烘干。

6.根据权利要求1所述的一种化工合成液化气产能优化控制方法，其特征在于：所述辅料加料器为定量式辅料加料器。

7.根据权利要求1所述的一种化工合成液化气产能优化控制方法，其特征在于：所述反应釜在反应完成后，将密封式闸板打开，其废渣通过回收装置回收，然后回收物再次进行粉碎，粉碎后回收再次利用，将回收物与原料按1-2:3-6混合后再次利用。

8.根据权利要求1所述的一种化工合成液化气产能优化控制方法，其特征在于：所述反应釜为电加热式反应釜，在搅拌装置进行搅拌时，进行电加热，其加热温度为20-35℃。

9.根据权利要求1所述的一种化工合成液化气产能优化控制方法，其特征在于：所述输送泵为匀速式输送泵，其输送量为20m³/h。

10.根据权利要求1所述的一种化工合成液化气产能优化控制方法，其特征在于：所述压缩机的前端安装有PP棉网，在压缩时进行精过滤，PP棉网清理的时间为30-60天。