[发明专利]废矿物油杂质热解絮凝沉降罐

说明书

一种废矿物油杂质热解沉降罐，是废矿油再生行业的生产设备，能实现废油中残留添加剂成分、变质成分以及混杂成分的初步分离，有效缓解后序设备堵塞。主要特征构造是钢制立式罐形装置，有切线方向的进料管、斜管或斜板沉降器以及振动器和反冲洗分布器。生产运行中，将加热到一定温度的废矿物油与絮凝剂一起进入罐体，在切线进料管作用下，罐内物料产生旋流，絮凝物在旋流惯性力作用下初步分离，其后在斜管斜板沉降器中继续沉降分离，再经蒸汽汽提脱除溶解的酸性气体。通过控制器当中的程序设置，改变物料管路上各自动控制阀的开关状态，可以实现对斜管斜板沉降器上未能自行滑离的沉积物的流体喷射冲洗去除或机械振动抖落去除，并完成罐内沉降物的排出。

所属技术领域

本发明涉及一种废矿物油(即废润滑油)再生利用的生产设备装置，能实现废矿物油中的部分残留添加剂成分、变质成分以及混杂成分等非理想成分的初步分离去除。

技术背景

废矿物油当中的残留添加剂成分、变质成分以及混杂成分等非理想成分是废矿物油再生加工过程中需要预先去除的杂质成分。在现今通行的生产技术工艺当中，非理想成分，尤其是残留添加剂成分得不到有效去除，是造成生产设备结垢结焦堵塞的主要原因。本发明提供一种废矿物油杂质热解絮凝沉降罐设备装置，在整体工艺中与前序的物料加热装置配合使用，依靠物料的温度以及在本热解絮凝沉降罐中的时间迟滞作用，实现废矿物油当中的残留添加剂的热解破坏，并在在絮凝剂作用下，依靠热解絮凝沉降罐特殊的结构和相关的功能设置，实现对非理想成分的絮凝沉降分离，同时对溶解在物料中的酸性气体做出有效的脱除。

发明内容

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一个钢制立式锥底筒形罐体，在其外部设环状的布料管，布料管有主物料口与絮凝剂口。布料管与罐体外壳上等距分布的切线进料管结构连接。罐体内部设有一个同心内筒，内筒上连接一个斜管或斜板沉降器，斜管或斜板沉降器经振动连接杆与罐体外的振动器结构连接。内筒中设置反冲洗喷射器和汽提分布器。内筒与罐体外壁经隔板结构连接，隔板将罐体分为出料缓冲段与进料旋流段上下两个部分。在布料管进口、罐体排污口和反冲洗口，分别设置自动控制的物料切换阀门，各个自动控制阀门及振动器分别与控制器仪表电气连接。

生产运行时，将加热到一定温度的废矿物油主物料，在布料管内与絮凝剂混配形成混合物料，经多个分布的切线进料口进入罐体。由于进料口与筒体外壳截圆的切线连接构造，可以使物料在罐体旋流段内形成贴罐体内壁由上向下流动的旋流体。在惯性力作用下，物料中较大的絮凝物沿罐壁沉入罐体的锥底部，实现了物料絮凝物的一次分离。流动至罐体下部的物料，向上折返进入内筒上的斜管或斜板沉降器。斜管或斜板沉降器是相同原理的两种结构的沉降器，分别称作斜管沉降器和斜板沉降器。斜管或斜板沉降器的水力半径小，可大幅度降低流体的雷诺数，能有效地抑制流体的湍流扰动，有助于絮凝物的快速沉降。物料在沉降器的斜管中或斜板间由下向上以很小的流速通过，絮凝物逐步沉积在斜管内或斜板上，然后又滑落沉入罐体的锥底部，实现了物料中絮凝物的二次分离。经过沉降分离后的澄清物料在内筒中用过热蒸汽进行汽提，以去除物料中溶解的酸性气体。经汽提后的清净物料从内筒上部的溢流堰流出，经缓冲段后流出罐体。由于絮凝物具有一定的粘聚性，为了防止其在斜管或斜板沉降器内的过度堆积，设置了可以单独使用或同时使用的振动和反冲洗两种功能作用的结构。通过在控制器当中的程序设置，可以实现对斜管或斜板沉降器上的絮凝物进行喷射冲洗去除或机械振动抖落去除。反冲洗和振动两种功能均是短时间间断使用，通过程序设置，可以调整作用频次。振动作用可以随时进行。反冲洗作用时，进料自控阀关闭，同时反冲洗自控阀与罐底排污自控阀打开，排污与反冲洗同步进行，作用完成后，各阀门再切换至动作前的状态。

本发明的有益效果是：能以较小的设备容积实现物料中非理想成分的高效分离，有助于缓解废矿物油再生加工生产预处理工序中，生产装置设备的结焦结垢堵塞及腐蚀问题。

下面结合附图和实例对本发明进一步说明。

图1是本发明热解絮凝沉降罐的结构图。

图2是本发明热解絮凝沉降罐的控制原理图