[发明专利]一种聚乙二醇修复石墨烯增强铝基复合材料的制备方法有效
申请号: | 201810961859.7 | 申请日: | 2018-08-22 |
公开(公告)号: | CN108950281B | 公开(公告)日: | 2020-08-21 |
发明(设计)人: | 鞠渤宇;武高辉;杨文澍;姜龙涛;张强;陈国钦;康鹏超;修子扬;乔菁 | 申请(专利权)人: | 哈尔滨工业大学 |
主分类号: | C22C1/05 | 分类号: | C22C1/05;C22C1/10;C22C21/00;C22C32/00 |
代理公司: | 哈尔滨华夏松花江知识产权代理有限公司 23213 | 代理人: | 侯静 |
地址: | 150001 黑龙*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 聚乙二醇 修复 石墨 增强 复合材料 制备 方法 | ||
1.一种聚乙二醇修复石墨烯增强铝基复合材料的制备方法,其特征在于:该方法按以下步骤进行:
一、称料
按质量分数称取0.5%~4%石墨烯、2%~50%聚乙二醇和余量的铝金属粉末作为原料;
二、石墨烯分散与预制块成型
将步骤一称取的石墨烯、聚乙二醇和铝金属粉末装入球磨罐中,以100~250rpm的转速球磨0.5~7h得到的混合粉,将球磨后得到的混合粉末装入冷压模具中进行冷压得到聚乙二醇-石墨烯/铝预制体;
三、预制块保温
将步骤二得到的聚乙二醇-石墨烯/铝预制体放入真空炉中,加热至350~380℃并保温2~2.5h,再升温到450~490℃保温1~1.2h,得到聚乙二醇修复石墨烯/铝预制体;
四、将步骤三得到的聚乙二醇修复石墨烯/铝预制体通过压力浸渗法、无压浸渗法或粉末冶金法制备成聚乙二醇修复石墨烯增强铝基复合材料,即完成。
2.根据权利要求1所述的聚乙二醇修复石墨烯增强铝基复合材料的制备方法,其特征在于:步骤一所述石墨烯为少层石墨烯,平均片径为200nm~15μm,平均厚度为1~30nm。
3.根据权利要求1或2所述的聚乙二醇修复石墨烯增强铝基复合材料的制备方法,其特征在于:步骤一所述铝金属粉末的平均粒径为1~30μm。
4.根据权利要求3所述的聚乙二醇修复石墨烯增强铝基复合材料的制备方法,其特征在于:步骤一所述铝金属粉末为铝合金。
5.根据权利要求4所述的聚乙二醇修复石墨烯增强铝基复合材料的制备方法,其特征在于:所述铝合金为Al-Si合金、Al-Si-Cu合金、Al-Cu-Mg合金、Al-Zn-Cu合金、Al-Zn-Mg-Cu合金、Al-Si-Cu-Mg合金中的一种或其中几种的组合。
6.根据权利要求5所述的聚乙二醇修复石墨烯增强铝基复合材料的制备方法,其特征在于:所述Al-Si合金中Si的质量分数为2%~25%;Al-Si-Cu合金中Si的质量分数为0.5%~25%,Cu的质量分数为0.5%~53%;Al-Cu-Mg合金中Cu的质量分数为0.5%~53%,Mg的质量分数为0.5%~38%;Al-Zn-Cu合金中Zn的质量分数为0.5%~55%,Cu的质量分数为0.5%~53%;Al-Zn-Mg-Cu合金中Zn的质量分数为0.5%~55%,Mg的质量分数为0.5%~38%,Cu的质量分数为0.5%~53%;Al-Si-Cu-Mg合金中Si的质量分数为0.5%~25%,Cu的质量分数为0.5%~53%,Mg的质量分数为0.5%~38%。
7.根据权利要求6所述的聚乙二醇修复石墨烯增强铝基复合材料的制备方法,其特征在于:步骤二所述进行冷压的具体步骤为:在加压速度为0.1~30mm/min下向混合粉末加压至4~8MPa并保压5~20min。
8.根据权利要求6所述的聚乙二醇修复石墨烯增强铝基复合材料的制备方法,其特征在于:步骤二所述球磨罐中的球料比为(5~20):1。
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