[发明专利]一种模拟冷轧带钢乳液斑迹形成过程的方法

说明书

本发明提供了一种模拟冷轧带钢乳液斑迹形成过程的方法，包括以下步骤：(1)计算冷轧带钢卷曲后板面压强；(2)以压强模拟器模拟冷轧带钢卷曲后板面压强，压强模拟器包括夹板、压强传感器和扭矩扳手；(3)以可控温高压蒸汽釜模拟冷轧带钢卷曲后板面所处环境；(4)对冷轧带钢斑迹进行元素分析。本发明所述的模拟冷轧带钢乳液斑迹形成过程的方法，可作为模拟手段指导实验室快速而准确的选择和调整轧制液，以达到减少甚至消除轧制液乳液导致的斑迹缺陷，用于指导轧制生产的轧制液选择和调整。

技术领域

本发明属于钢铁冷轧领域，尤其是涉及一种模拟冷轧带钢乳液斑迹形成过程的方法。

背景技术

随着轧制技术的不断发展，提高轧制表面质量变成行业内越来越关注的话题。汽车、家电等行业对带钢冷轧产品的板型、性能及表面质量等要求中，表面质量和缺陷控制变得日益重要。因此，提升带钢冷轧产品表面质量显得尤为重要。

冷轧带钢表面斑迹是带钢产品特别是硅钢板表面缺陷中最为严重并难以通过工艺解决的难点缺陷，斑迹缺陷过多容易导致产品的封闭或降级，给产品合格率带来不良影响，同时，斑迹缺陷也极大的限制了带钢产品的使用范围，使其无法进入高端市场，影响轧制企业的市场形象和市场定位。

实验测试表明，选择合适的轧制液，或对轧制液相关性能进行改善，可以有效减少甚至杜绝带钢斑迹的产生。换言之，轧制液选择不当，也会导致斑迹严重、从而影响带钢质量，使产品合格率降低、甚至生产停顿，极大影响企业生产效率和经济效益。

因此，开发一种模拟带钢冷轧和储运过程中斑迹形成过程的实验室方法，以作为模拟手段指导实验室快速而准确的选择和调整轧制液，以达到减少甚至消除轧制液乳液导致的斑迹缺陷，用于指导轧制生产中轧制液选择和调整，具有非常重要的实用价值和现实意义。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种模拟冷轧带钢乳液斑迹形成过程的方法，以克服现有技术的缺陷，可作为模拟手段指导实验室快速而准确的选择和调整轧制液，以达到减少甚至消除轧制液乳液导致的斑迹缺陷，用于指导轧制生产的轧制液选择和调整。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种模拟冷轧带钢乳液斑迹形成过程的方法，包括以下步骤：

S1：计算冷轧带钢卷曲后板面压强P；

S2：取冷轧带钢卷曲后板面样片，涂覆冷轧带钢乳液，并利用压强模拟器模拟冷轧带钢卷曲后板面压强；

S3：将处在步骤S2压强环境下的冷轧带钢卷曲后板面样片置于可温度、氧含量和蒸汽含量均可调节的容器内，模拟冷轧带钢卷曲后板面所处环境；

S4：将经步骤S3模拟处理后的冷轧带钢卷曲后板面样片取出，对冷轧带钢乳液斑迹进行元素分析，并与现场所取冷轧带钢斑迹进行对比测定，观察是否存在相关性，若存在相关性，则说明该模拟方法可模拟重现工艺现场。

优选的，步骤S1中，冷轧带钢卷曲后板面压强P计算公式为：

式中，P-板面压强，Mpa；

T-冷轧带钢卷曲张力，N；

b-冷轧带钢宽度，mm；

d-钢卷直径，mm。

优选的，步骤S2中，压强模拟器包括用紧固件连接的两块相互平行的夹板，以及分别独立设置的压强传感器和扭矩扳手。

优选的，夹板为耐腐蚀平板，厚度为10-20mm；紧固件为螺丝。

优选的，步骤S2包括以下步骤：

(1)将冷轧带钢样片裁剪至略小于夹板的尺寸，以有机溶剂对板面进行清洗，烘干备用；