[发明专利]一种Ti-Al-Mo-Sn-Zr-Si-V合金及其制备方法

权利要求书

1.一种Ti-Al-Mo-Sn-Zr-Si-V合金，其特征在于：以所述合金的总体质量为100％计，其组成元素及其质量分数如下：

2.一种如权利要求1所述的Ti-Al-Mo-Sn-Zr-Si-V合金的制备方法，所述方法步骤如下：

(1)将原料放入冷压装置，在大于等于1000t/m²的压力下挤压制得棒状自耗电极块；

(2)将棒状自耗电极块用真空自耗电极电弧熔炼炉进行三次熔炼，然后补缩，再随炉冷却至炉温低于300℃出炉；冷却至室温后去除表面氧化层，得到所述的一种Ti-Al-Mo-Sn-Zr-Si-V合金。

3.根据权利要求2所述的一种Ti-Al-Mo-Sn-Zr-Si-V合金的制备方法，其特征在于：真空自耗电极电弧熔炼炉中的接收装置为外部具有循环冷却系统的铜坩埚；

所述三次熔炼和补缩的具体条件为：

第一次熔炼：炉中真空度小于20Pa，真空漏率小于等于5Pa，熔炼电流为2300A～5500A，熔炼电压为10V～30V，冷却时间为0.2h～1.5h；

第二次熔炼：炉中真空度小于等于10Pa，真空漏率小于等于4Pa，熔炼电流为4000A～8500A，熔炼电压为18V～35V，冷却时间为0.5h～2.5h；

第三次熔炼及补缩：炉中真空度小于等于5Pa，真空漏率小于等于4Pa，熔炼电流为4500A～15000A，熔炼电压为20V～40V，当熔炼棒锭熔炼至剩余重量为自耗电极块初始重量的5％～50％时开始进入补缩，电流降低速率按照3→2→1→0.5→0.2的斜率逐级降低，直到电流减至第三次熔炼电流的1/3～1/20为止，冷却时间为0.5h～8h；

所述棒状自耗电极块为两块以上时，先将所述两块以上的棒状自耗电极块在小于等于10Pa下进行真空组焊，制成一块棒状自耗电极块，再用真空自耗电极电弧熔炼炉进行熔炼；

当一次熔炼过程中产生的一次熔炼棒锭为两块以上时，先将所述两块以上的一次熔炼棒锭在小于等于10Pa下进行真空组焊，制成一块一次熔炼棒锭，再进行第二次熔炼；

当二次熔炼过程中产生的二次熔炼棒锭为两块以上时，先将所述两块以上的二次熔炼棒锭在小于等于5Pa下进行真空组焊，制成一块二次熔炼棒锭，再进行第三次熔炼。

4.根据权利要求2或3所述的一种Ti-Al-Mo-Sn-Zr-Si-V合金的制备方法，其特征在于：将Ti-80Sn中间合金、铝豆、Al-60Mo中间合金、Zr屑、Al-80V中间合金和Al-10Si中间合金装入铝箔中制备合金包，将合金包放入0级海绵钛中制得原料。

5.根据权利要求4所述的一种Ti-Al-Mo-Sn-Zr-Si-V合金的制备方法，其特征在于：0级海绵钛使用前采用真空干燥预处理。

6.根据权利要求5所述的一种Ti-Al-Mo-Sn-Zr-Si-V合金的制备方法，其特征在于：真空干燥温度为70℃～200℃，真空度<100Pa，干燥时间为0.5h～8h。

7.根据权利要求2或3所述的一种Ti-Al-Mo-Sn-Zr-Si-V合金的制备方法，其特征在于：采用真空等离子焊箱进行真空组焊。

8.根据权利要求2或3所述的一种Ti-Al-Mo-Sn-Zr-Si-V合金的制备方法，其特征在于：将Ti-80Sn中间合金、铝豆、Al-60Mo中间合金、Zr屑、Al-80V中间合金和Al-10Si中间合金装入铝箔中制备合金包，将合金包放入0级海绵钛中制得原料；

0级海绵钛使用前采用真空干燥预处理；真空干燥温度为70℃～200℃，真空度<100Pa，干燥时间为0.5h～8h；

采用真空等离子焊箱进行真空组焊。