[发明专利]一种PE管热熔焊焊接方法

权利要求书

1.一种PE管热熔焊焊接方法，其特征在于，主要包括以下步骤：

步骤A：首先将待焊接的两根PE管固定夹持，且对PE管的待焊接端进行预热，且预热的温度为15~25℃；

步骤B：然后通过加热板对PE管的待焊接端进行预热卷边，首先将加热板预升温至200℃，然后将加热板的一端与PE管的待焊接端紧贴，然后将加热板的温度升高并保持在210±10℃；此时PE管的待焊接端熔融并出现预热卷边；撤出加热板，然后将待焊接的两根PE管匀速并恒压对接。

2.根据权利要求1所述的一种PE管热熔焊焊接方法，其特征在于，步骤A主要包括以下步骤：

步骤101：将待焊接的两根PE管分别固定夹持在热熔焊接机上，且待焊接的两根PE管的焊接端的距离额外增加大于等于20mm的行程；

步骤102：采用铣刀将焊接的PE的焊接面进行铣切以使PE管的焊接面平整；然后采用铣刀去除PE管的焊接面的氧化层，然后对PE管的焊接面的周围进行除油。

3.根据权利要求2所述的一种PE管热熔焊焊接方法，其特征在于，所述待焊接的两根PE管同轴设置。

4.根据权利要求2所述的一种PE管热熔焊焊接方法，其特征在于，所述步骤102还包括对两根待焊接PE管铣切和除油后的预合拢步骤，所述预合拢步骤主要包括以下内容：将固定夹持的待焊接的两根PE管进行合拢，若待焊接的两根PE管的焊接端的错位量大于PE管的壁厚的10%，则通过旋松固定夹持装置并调整待焊接的两根PE管的直线度，然后旋紧固定夹持装置；然后调整待焊接的两根PE管的焊接端的间隙小于等于0.3mm；若不满足间隙要求，需对两根PE管的待焊接面重新铣切。

5.根据权利要求1所述的一种PE管热熔焊焊接方法，其特征在于，还包括步骤C；

步骤C：在步骤B的PE管匀速并恒压对接的过程中自然冷却，在冷却5-15min后启动热熔焊接机中的刮刀，通过刮刀对两根PE管的焊环进行切削，使焊环高度为0.5~1.5mm；当焊环自然完全冷却后，松开热熔焊接机对PE管施加的压力。

6.根据权利要求5所述的一种PE管热熔焊焊接方法，其特征在于，所述待焊接的两根PE管的未焊接端分别进行堵塞。