[发明专利]一种三色TPR鞋底生产的工艺流程

说明书

本发明公开了一种三色TPR鞋底生产的工艺流程,包括以下步骤：S1：三色鞋底模具的制作；S2：三色TPR鞋底的成型加工；S3：称取包括以下重量份的耐磨材料；S4：耐磨材料的处理；S5：三色TPR鞋底的表面处理，制作三色鞋底的材料选择为TPR热塑性橡胶材料，TPR具有环保无毒安全的特性，且具有良好的硬度，亦有优良的着色性、抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，降低了生产成本，便于推广和批量生产，通过在鞋底的表面喷涂耐磨材料，提高了鞋底的耐磨性能，同时在耐磨材料里添加了阻燃剂，也提高了鞋底了鞋底的使用性能，极大的延长了鞋底的使用寿命。

技术领域

本发明涉及制鞋技术领域，尤其涉及一种三色TPR鞋底生产的工艺流程。

背景技术

鞋底在鞋中起着重要的作用，必需具有良好的防滑功能，良好的耐磨功能。目前，市场上鞋底的制成主要是通过将不同的材料如橡胶、聚氨酯等注入模具经适应不同材料的压力、时间、温度加工工艺制成，在传统的加工工艺中，模具制成的鞋底具有单色的特性，其鞋底图案和功能也只能是单一的，如果要实现不同的底部图案及功能则需要另外加工模具，且现有加工制成的鞋底耐磨性差，增加了鞋底的磨损性能，缩短了鞋底的使用周期，降低了鞋底的使用寿命。

因此，我们提出了一种三色TPR鞋底生产的工艺流程用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在现有加工制成的鞋底耐磨性差，增加了鞋底的磨损性能，缩短了鞋底的使用周期，降低了鞋底的使用寿命的缺点，而提出的一种三色TPR鞋底生产的工艺流程。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

本发明提出的一种三色TPR鞋底生产的工艺流程，包括以下步骤：

S1：三色鞋底模具的制作：利用Solidworks、Pro/E或UG制图软件绘制出三色鞋底的三维立体模型，根据设计出的三色鞋底模具，在CNC加工中心使用钢材毛坯加工出三色鞋底模具，对三色鞋底模具进行烧结，将烧结好的三色鞋底模具冷却至室温后，备用；

S2：三色TPR鞋底的成型加工：首先将成型的三色鞋底模具放置在成型机上，启动成型机进行预热，然后将选择鞋底制作的TPR材料加热至熔融状态，将熔融状态状态下的TPR材料根据三色鞋底的制作需求，将三色材料对应的浇入TPR三色鞋底模具内，使熔融状态下的 TPR鞋底材料在模具中填充，采用的压铸的加工方法对三色鞋底模具中的鞋底原料施压，完成对三色TPR鞋底的压铸成型加工，得到成型的三色TPR鞋底；

S3：称取包括以下重量份的耐磨材料：水溶液12～20份、纤维复合橡胶10～20份、填充料3～5份、硫化剂5～8份和纳米碳酸钙 8～12份；

S4：耐磨材料的处理：将耐磨材料投放至搅拌机中进行混合，在原料顺次添加的过程中持续搅拌，当原料添加完成后，使用搅拌机对混合后的原料再次搅拌使原料均匀混合，后续向搅拌机的内部添加阻燃剂5～8份，然后对原料搅拌均匀混合。

S5：三色TPR鞋底的表面处理：将混合后的耐磨材料添加至喷枪内，利用喷枪在成型后的三色TPR鞋底进行均匀的喷洒，将喷洒后的三色TPR鞋底自然风干后备用。

优选的，所述三色鞋底模具包括有上模、两个隔色板和下模，且三色鞋底模具烧结温度选择为650℃～1200℃，烧结时间为3～6h。

优选的，所述成型机的预热温度选择为250～350℃。

优选的，所述耐磨材料包括有：水溶液14份、纤维复合橡胶15 份、填充料4份、硫化剂6份和纳米碳酸钙10份。

优选的，所述阻燃剂的材料选择为铝镁系阻燃剂、磷系阻燃剂、氮系阻燃剂和有机硅阻燃剂中的一种。

优选的，所述搅拌机的转速设置为500～800转/分，且搅拌时间设置为25～30min。