[发明专利]一种减少裂缝的石材反打工艺

权利要求书

1.一种减少裂缝的石材反打工艺，其特征在于：包括：

步骤一，石材选型，选用圆弧石材，石材的弧形与要成型的立柱的弧度相同，根据所要制作的立柱进行石材尺寸和规格的选择，石材材质为花岗岩和大理石；

步骤二，在石材背面划线，并计量处打孔位置并标出，钻孔机对石材的内侧面根据标记的孔的位置进行钻孔；

步骤三，在石材的背面涂覆表面防护剂，将这些溶剂渗入到石材内以堵塞石材的毛细管，防止水、盐的侵入，而后在石材的背面和侧面涂刷树脂胶；

步骤四，用螺栓将模具固定在模台上，对放置在模台上的模具涂刷脱模剂，在模具涂刷完成之后对模具的内侧面进行检查是否有油污，而后通过螺栓在模具的两端连接端模；

步骤五，对模具的内部进行划线，然后在每个石材的侧壁上粘结弹性分割条，这种弹性分割条内部含有橡胶夹层，而后根据划线的位置将每个石材在模具内拼接好，并且该弹性分割条同样设置在石材的上表面，弹性分割条在石材的上表面通过横竖均匀交替设置成网状，在上表面上的弹性分割层与在两个石材夹层中的弹性分割层固定连接，石材的上表面对应弹性分割条的位置处均开设容纳槽，弹性分割条嵌设在容纳槽内，在石材铺设完成后对每个石材进行打胶， 分割条能够起到均匀分割的效果并对能够减少混凝土的进入；

步骤六，将在模台上的石材分割成不同的区域，根据需要制作的墙体的大小分成12-20个区域，每个区域内均设置钢筋骨架，在不同区域的交接处用隔热材质的隔板进行分割，每个钢筋骨架的边缘位置处均通过螺栓对隔板进行配合固定；

步骤七，分区域对钢筋骨架进行浇筑，而后人工将每个区域的混凝土打平，打平之后对混凝土进行振捣，振捣棒操作时要做到快插慢拔，并且每次振捣的时间要比较均匀，每个区域振捣的时间为25-30s；

步骤八，在浇筑完成之后同时对所有区域的混凝土进行加水加热养护，加热时通过保温塑料对混凝土进行封闭，养护的时间根据具体的情况确定；

步骤九，拆除模板，在拆除模板时要防止模板变形、弯曲，在将模板拆除之后对模板进行清理， 并对浇筑好的混凝土进行质量检测，确保混凝土养护的质量达到预设值的80%；

步骤十，对浇筑的混凝土强度进行检测，检测合格之后，用吊车将浇筑的墙体吊起到竖直状态，在起吊前进行安全检查，发现错误及时更换，起吊时在墙体的底部放置橡胶垫，以对墙体进行保护；

步骤十一，用水对立柱的表面进行清洗，在清洗时用刷子对立柱的外侧壁进行洗刷，从而将立柱表面及石材缝隙中的砂浆冲洗下来，在冲洗完成之后即可将立柱运输到相应的工地进行直接施工；

在每个钢筋骨架内均竖直设置多个钢制的导热片，每个导热片与钢筋之间通过铁丝进行捆扎。

2.根据权利要求1所述的一种减少裂缝的石材反打工艺，其特征在于：采购石材时能够选择一些成色较好的其他的石材，在采购时对石材进行检查，剔去一些有裂缝、风化和杂质较多的石材，选择完成的石材在运输和搬运的过程中减少石材的碰撞。

3.根据权利要求1所述的一种减少裂缝的石材反打工艺，其特征在于：每个石材上均在石材的四角或者中心位置处开设4-5对孔，钻头打孔的深度应在15-25mm，而后在每个孔内均注入植胶筋，而后直接插入锚件，在植胶筋凝固之后检查锚件的固定效果，对于较松动的锚件将锚件拔出，清理孔内的植胶筋之后对锚件进行重新固定。

4.根据权利要求1所述的一种减少裂缝的石材反打工艺，其特征在于：天然石材在铺装的过程中即出现泛碱现象时，对石材的侧壁涂抹清洗剂进行清洗。

5.根据权利要求1所述的一种减少裂缝的石材反打工艺，其特征在于：在每个钢筋骨架的四边位置和中心位置均设置预埋件，每个预埋件均位于同一高度设置，每个预埋件上均设置压力传感器；在一个区域振捣完成之后再对下一个区域进行振捣，直到混凝土的表面没有气泡溢出，同时通过观察不同区域处的压力传感器的压力状况，对于一些混凝土密实度较小的区域进行多次振捣，直至检测到的每个位置的混凝土的压力均相同。