[发明专利]一种电梯门板生产上料输送装置

说明书

本发明公开了一种电梯门板生产上料输送装置，包括上料挡板和挂钩，所述上料挡板的下方镶嵌有螺丝，且螺丝的下方连接有散热片，所述散热片的右端连接有支撑杆，所述支撑杆的内侧安装有转轴，且转轴的内部设置有吸音棉，所述吸音棉的上方设置有传送带，所述传送带的外壁设置有凹槽，且传送带的下方安装有软毛刷，所述软毛刷的下方连接有刷柄，且刷柄的下方安装有支撑板，所述支撑板的下方设置有伸缩杆，且伸缩杆的左右两边安装有液压气缸，所述伸缩杆的内部镶嵌有螺栓。该电梯门板生产上料输送装置，能够在物料传输时利用传输带两边的上料挡板，防止物料在传输过程中意外撒落，更加安全。

技术领域

本发明涉及输送装置技术领域，具体为一种电梯门板生产上料输送装置。

背景技术

随着现代工业自动化的发展，对电梯领域内的门板、壁板的加工精度、效率提出了更高的要求，目前，电梯门板的生产线中包含冲床、弯折机及其上下料装置，其余部分还没有实现自动化而集成到整条生产线中，因此，电梯门板及壁板在生产过程中动作不连贯，很多工序需要手工操作，这就制约了生产效率的进一步提高；另外，由于其余工序没有集成到生产线上，以及生产线中的各工序之间也没有实现自动化周转运输，导致物料需要在不同的设备之间进行周转，这不仅增加了操作工的劳动强度，增加了人工成本，而且效率较低，并且在周转过程中物料还会产生损耗，进一步增加了企业的生产成本。

市场上的一种电梯门板生产上料输送装置在使用过程效率低，输送速度慢，且在输送过程中噪音大，不能在传送带变脏时进行清洁，给物料输送带的使用带来了不便的问题，为此，我们提出了一种速率更高能够自我清洁的一种电梯门板生产上料输送装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电梯门板生产上料输送装置，以解决上述背景技术中提出的速率低和无法清洁的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电梯门板生产上料输送装置，包括上料挡板和挂钩，所述上料挡板的下方镶嵌有螺丝，且螺丝的下方连接有散热片，所述散热片的外壁固定有支撑杆，所述支撑杆的内侧安装有转轴，且转轴的内部设置有吸音棉，所述吸音棉的上方设置有传送带，所述传送带的外壁设置有凹槽，且传送带的下方安装有软毛刷，所述软毛刷的下方连接有刷柄，且刷柄的下方安装有支撑板，所述支撑板的的下方设置有连接杆，且连接杆的左右两边安装有液压气缸，所述伸缩杆的内部镶嵌有螺栓，所述液压气缸的下方连接有抽屉，且抽屉的下方安装有橡胶底，所述挂钩位于支撑杆的前端，且挂钩的上端镶嵌有连接杆。

优选的，所述散热片的结构为矩形结构，且散热片通过焊接与支撑杆为固定连接，并且散热片之间均为等距离分布，而且散热片关于传送带的中心呈对称分布。

优选的，所述伸缩杆的形状结构为矩形结构，且伸缩杆通过螺栓与液压气缸构成伸缩结构，并且液压气缸与抽屉为固定连接。

优选的，所述软毛刷的形状为梯形结构，且软毛刷与刷柄为粘接连接，并且刷柄与支撑板为固定连接，而且软毛刷之间均为等距离分布。

优选的，所述吸音棉内壁与转轴的外壁为粘接连接，且吸音棉关于传送带的中心成对称分布，并且传送带的形状为矩形结构，而且传送带设置有两组。

优选的，所述上料挡板的形状结构为矩形结构，且上料挡板设置有两组，并且上料挡板的长度小于传送带的长度，而且上料挡板关于传送带的竖直中心线呈对称分布。

优选的，所述橡胶的形状为矩形结构，且橡胶的内壁与的抽屉的外壁紧密贴合，并且橡胶的长度大于抽屉的长度。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过散热片、支撑杆和传送带的设置，能够在传送带长时间工作产生热量时，利用散热片更快的散热，能够使工作时周围的温度保持在一个相对稳定的状态，大大的延长电梯门板上料输送装置的使用寿命，同时可以增加电梯门板上料输送装置的上料速率。