[发明专利]一种棉涤双面方格布针织面料的制备方法

权利要求书

1.一种棉涤双面方格布针织面料的制备方法，其特征在于：该棉涤双面方格布针织面料的原料包括紧密纺JC26S/1和涤纶长丝DTY 150D/144F，包括如下步骤：

1)编织：将上述原料送入普通双面纬编大圆机中进行编织后得到坯布，针盘采用ABABABAB，针筒采用AAABBBBB排针，上机三角排列如下表所示：

其中，∧或∨表示成圈，∩或∪表示集圈，-表示浮线，

具体穿纱方式：喂纱路数(1)～(6)、(9)、(12)、(15)、(18)、(21)、(24)、(27)、(30)、(33)和(36)穿紧密纺JC26S/1，其中喂纱路数(1)～(6)的线长为48.5～50.0cm/100针，喂纱路数(9)、(12)、(15)、(18)、(21)、(24)、(27)、(30)、(33)和(36)的线长为30.0～32.0cm/100针；其余喂纱路数穿涤纶长丝DTY 150D/144F，线长为19.5～21.0cn/100针；

2)将上述坯布进行涤纶染，获得涤纶染布；

3)将上述涤纶染布进行棉染，获得所述棉涤双面方格布针织面料。

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤2)包括：

a、将步骤1)所得的坯布置于清洗干净的染缸中，按坯布与水的质量比为1∶18～22加入水，再加入染涤纶助染剂HTN；

b、向步骤a所得的物料中加入染料，然后加入醋酸钠或醋酸以调节染缸内的pH至4～6；上述染料由分散黄棕I类150％、分散红S-5BL、分散深蓝S-3BG和均染剂CONC组成，且其在该步骤2)的步骤a所得的物料中的浓度如下：

c、将步骤b所得的物料按2～4℃/min的速度升温到104～106℃，然后按1～2℃/min的速度升温到134～136℃后保温，保温结束后按1～3℃/min的速度冷却至94～96℃，测量pH后进行排水；

d、在步骤c所得的物料中按坯布与水的质量比为1∶18～22再次加入水，然后加入烧碱和连二亚硫酸钠进行还原清洗以除去杂色和浮色，接着按0.8～1.5℃/min的速度冷却至74～76℃后进行排水；

e、重复步骤d直至清洗干净后，进行烘干和对色，获得涤纶染布。

3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤3)包括：

a、将步骤2)所得的涤纶染布按坯布与水的质量比为1∶18～22加入水，再分若干次加入染棉染料和染棉助染剂元明粉进行染色固色；上述染棉染料由深夜色S-R、雅格素蓝EL-NR、深橙S-4R、深樱桃红S-D和螯合分散剂DM-1016组成，且其在该步骤3)的步骤a所得的物料中的浓度如下：

b、向步骤a所得的物料中加入纯碱和代用碱均匀固色；

c、将步骤b所得的物料按0.4～0.6℃/min的速度升温到60～95℃后保温60～90min，接着进行排水；

d、对步骤c所得的物料进行1～2次醋酸中和，然后水洗，接着经过煮碱去除杂色和浮色，随后用热水清洗干净，进行烘干和对色，最后再经100～110℃的定型，获得所述棉涤双面方格布针织面料。

4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述煮碱所用的碱为氢氧化钠。

5.如权利要求1至4中任一权利要求所述的制备方法，其特征在于：所述普通双面纬编大圆机的机号为24针/25.4mm，筒径为864mm，机速为20r/min，路数为72F。

6.如权利要求1至4中任一权利要求所述的制备方法，其特征在于：所述普通双面纬编大圆机的进纱张力控制在5～10g，以避免张力不匀产生毛针、横条和竖条。

7.如权利要求3中任一权利要求所述的制备方法，其特征在于：所述代用碱中包括Ca(OH)₂、活性白泥、硅藻土、活性碳和饱和碱溶液。