[发明专利]一种活性炭生产中冷却输送装置

说明书

本发明公开了一种活性炭生产中冷却输送装置，该连接栏杆环绕安装于固定块的侧面上，而进料管呈半圆球空腔状，其直径大于固定块的直径，使此发明在工作时，活性炭在进入进料管之后，下降快速有条理，契合实际，该活动弹板与传动杆活动连接，而气体喷头位于活动弹板的下端与进气管相连通，且气体喷管朝向筛分板的外侧面上设置有倾斜向上的气孔，使此新型结构在工作时，疏流管与输送装置两者内部的活性炭冷却均匀快速，冷却时间长，该传动杆设置于第一转动电机与搅拌叶之间，而搅拌叶、筛分板、气体喷管以及传送带依次安装，且传送带的一侧设置于出料管的内部，使此新型结构整体的结构鲜明，且输送冷却快速。

技术领域

本发明涉及活性炭生产相关技术领域，具体为一种活性炭生产中冷却输送装置。

背景技术

目前在生产活性炭时，活性炭炭化出来后都是采用的自然冷却，也就是在原料炭化后，用手推车接出来后倒在水泥地面上，在没有密闭的空间里，让其自然冷却。这种冷却方式不仅导致作业工人工作环境恶劣，而且自然冷却时间长，生产周期随之增长，同时也增加了员工的劳动强度，因炭化后的活性炭在高温的情况下接触空气，容易产生氧化现象，这样也就使产品的质量无法得到保证，由此可见，生产厂家急需一种可以提高产品质量，缩短生产周期的装置，为此本发明提出一种活性炭生产中冷却输送装置，用来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种活性炭生产中冷却输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种活性炭生产中冷却输送装置，包括输送装置、进料管以及出料管，所述进料管的上端面设置有固定块以及第一转动电机，该第一转动电机设置于固定块的上端，而固定块的侧边上设置有连接栏杆，且进料管的下端面设置有疏流管，该疏流管的内部设置有气体喷头、活动弹板以及传动杆，外表面上设置有进气管，且疏流管与进料管以及输送装置相连通，所述输送装置的上端面设置有出气管，左端面上设置有进气管以及控制终端，前端面上设置有第二转动电机，而出料管连通于输送装置的右端面上，且输送装置的内部还设置有筛分板、搅拌叶、气体喷管以及传送带，该传送带与第二转动电机固定连接，而进气管与气体喷管相连通。

优选的，所述连接栏杆呈环绕状设置于固定块的侧面上，而连接栏杆的下端固定于进料管的内壁上，且进料管呈半圆球空腔状，其直径大于固定块的直径。

优选的，所述活动弹板与传动杆活动连接，其直径小于疏流管的直径，且气体喷头与进气管相连通，其位于活动弹板的下端。

优选的，所述传动杆的上端与第一转动电机固定连接，下端与搅拌叶固定连接。

优选的，所述搅拌叶设置于筛分板的上端，筛分板设置于气体喷管的上端，而气体喷管设置于传送带的上端，且传送带的一侧设置于出料管的内部。

优选的，所述气体喷管基于筛分板呈环绕状分布，其朝向筛分板的外侧面上设置有倾斜向上的气孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该连接栏杆环绕安装于固定块的侧面上，而进料管呈半圆球空腔状，其直径大于固定块的直径，使此发明在工作时，活性炭在进入进料管之后，下降快速有条理，契合实际；

2.该活动弹板与传动杆活动连接，而气体喷头位于活动弹板的下端与进气管相连通，且气体喷管朝向筛分板的外侧面上设置有倾斜向上的气孔，使此新型结构在工作时，疏流管与输送装置两者内部的活性炭冷却均匀快速，冷却时间长；

3.该传动杆设置于第一转动电机与搅拌叶之间，而搅拌叶、筛分板、气体喷管以及传送带依次安装，且传送带的一侧设置于出料管的内部，使此新型结构整体的结构鲜明，且输送冷却快速。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构剖视图。