[发明专利]一种新型竹炭烟气处理系统

说明书

本发明属于废气处理装置领域，特别是一种新型竹炭烟气处理系统，包括烧炭窑和炭棒制棒装置，其特征在于，烧炭窑和炭棒制棒装置通过烟管与分离装置连接，分离装置下有外层环形支架，分离装置分为外层套筒和内层旋转筒，外层套筒固定在外层环形支架上，内层旋转筒和外层环形支架之间沿圆周均匀布置有滚珠，内层旋转筒和外层套筒顶部中心开有第一通孔，第一通孔中插入有冷水管道，冷水管道中部呈弧形圈，内层旋转筒中部为竖直弧形支撑块，本发明有益效果：第一是节能环保；第二通过离心和冷水管道将烟气中的焦油和木醋液分离出来；第三将余热和收集的焦油和木醋液在高温氧气充足条件下分解产生的热量用来烘干，降低了无用能量的损耗。

技术领域

本发明属于废气处理装置领域，特别是一种新型竹炭烟气处理系统。

背景技术

传统竹炭制炭领域，烧炭会产生窑烟、制棒产生制棒烟，窑烟中通常含有大量焦油、木醋酸、木煤气成分，制棒烟中焦油含量较高，直接排放到大气中会产生污染，而且能耗损失大，如何将这些废气回收利用最后无污染排出，是一个问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出一种新型竹炭烟气处理系统。

这种新型竹炭烟气处理系统是从窑烟中分理出焦油和木醋液，制棒烟中分离出焦油和木醋液后的窑烟和制棒烟收集到一起，将焦油和木醋液雾化后做燃料，在氧气充足条件下，高温分解成二氧化碳和水，再加上带粉尘带余热的烟气给烘干炉供热，最后经水雾过滤除尘，将洁净气体排放到大气中。

具体说来，这种竹炭烟气处理系统，包括烧炭窑和炭棒制棒装置，其特征在于，烧炭窑和炭棒制棒装置通过烟管与分离装置连接，分离装置下有外层环形支架，分离装置分为外层套筒和内层旋转筒，外层套筒固定在外层环形支架上，内层旋转筒和外层环形支架之间沿圆周均匀布置有滚珠，内层旋转筒和外层套筒顶部中心开有第一通孔，第一通孔中插入有冷水管道，冷水管道中部呈弧形圈，内层旋转筒中部为竖直弧形支撑块，内层旋转筒底部中心与第一电机连接，靠近第一电机处有第一出料管设置在内层旋转筒底部，靠近旋转筒侧壁处有第二出料管设置在内层旋转筒底部，第一出料管和第二出料管旁都连接有固定在旋转筒底部的电动泵，第一出料管下方有第一环形集料槽，第一环形集料槽壁上有第三出料管，第二出料管下方有第二环形集料槽，第二环形集料槽壁上有第四出料管，第一电机下方固定有第一电机固定座，第一电机固定座固定在地面，外层套筒右侧壁上通过管道与烘干炉连接，烘干炉中部为烘干转筒，烘干转筒中部通过垂直于水平轴的支撑杆与水平轴连接，水平轴与第二电机连接，第二电机固定在下方的第二电机固定座上, 烘干转筒内壁上有螺旋形板，烘干转筒下方有第一雾化喷头和第二雾化喷头布置在烘干炉侧壁上，烘干炉左侧底部有燃料进口，燃料进口下有风机设置在烘干炉左侧壁中，烘干炉右侧壁上部通过管道与水雾除尘装置连接。

水雾除尘装置包括除尘室、第一隔板、第二隔板和第三隔板，第一隔板和第三隔板顶部固定在除尘室顶面，除尘室下部装有水，第一隔板和第三隔板底部距离除尘室水面1-2cm，第二隔板位于第一隔板和第三隔板之间，第二隔板底面固定在除尘室底部，第二隔板顶端距离除尘室顶面20-40cm，第一隔板左侧的除尘室顶部、第一隔板和第二隔板之间的除尘室顶部和第三隔板右侧的除尘室顶部都安装有喷淋头，除尘室右侧顶部有出气管道，除尘室下部左侧和右侧都设有出渣门。

在使用时，将冷水管道与外部循环水系统连接，制棒烟和窑烟混合进入到分离装置，由于热烟气会有向上走的趋势，焦油和木醋酸遇到冷水管道液化，打开第一电机，第一电机带动旋转筒旋转，由于焦油和木醋酸的密度不同，离心作用会使焦油位于最外层，木醋酸位于内层，每隔4个小时，打开电动泵，使焦油被第二环形集料槽收集，使木醋液被第一环形集料槽收集，将收集的焦油和木醋液用现有技术的滤网过滤装置过滤后，焦油通过第一雾化喷头喷出，木醋液通过第二雾化喷头喷出，烘干炉只需加少量燃料，燃烧后增加空气供给，焦油和木醋液还有原来带有木煤气和余热的烟气再烘干炉中充分燃烧，分解为二氧化碳和水，带有粉尘的烟气进入到水雾除尘装置中进行降尘处理。