[发明专利]一种搅拌式结晶器

说明书

本发明提供了一种搅拌式结晶器，其不仅结晶质量好，不易结晶疤，设备利用率高，可减小操作劳动强度，且可满足较大晶粒的连续化生产；其包括相连接的结晶筒、蒸发室，转轴穿过所述结晶筒、蒸发室后置于所述结晶筒内，所述转轴上装有结晶装置，所述结晶筒上设有进料口、出料口，所述结晶装置包括导流筒，所述结晶装置还包括搅拌杆、搅拌筒，所述导流筒、搅拌杆、搅拌筒从上至下顺次安装于所述转轴上，所述搅拌筒外壁面呈螺旋形，位于所述搅拌杆上方的所述结晶筒内装有套筒，所述套筒外壁与所述结晶筒内壁留有间隙，在所述导流筒上方的所述结晶筒内布置有喷淋管。

技术领域

本发明涉及一种物料结晶机械，具体为一种搅拌式结晶器。

背景技术

现有使用的间歇结晶器虽比较简单、控制方便，但由于溶液饱和度不能有效控制，会使得结晶质量较差，疤沉积严重，且设备利用率低，操作劳动强度大，比较适用于小批量生产，且对于一些晶体要求比较大，又需要除去溶剂的场合就比较困难，它需要不断补充溶质和蒸发水分，不断产生或加进新的晶核，并不断排出已经合乎要求的结晶产品，从而才可实现连续化地结晶。

发明内容

针对现有使用的结晶器，结晶质量差，疤沉积严重，且设备利用率低，操作劳动强度大，只能用于小批量生产，且无法满足产较大晶粒的连续化生产的问题，本发明提供了一种搅拌式结晶器，其不仅结晶质量好，不易结晶疤，设备利用率高，可减小操作劳动强度，且可满足较大晶粒的连续化生产。

其技术方案是这样的：其包括相连接的结晶筒、蒸发室，转轴穿过所述结晶筒、蒸发室后置于所述结晶筒内，所述转轴上装有结晶装置，所述结晶筒上设有进料口、出料口，所述结晶装置包括导流筒，其特征在于：所述结晶装置还包括搅拌杆、搅拌筒，所述导流筒、搅拌杆、搅拌筒从上至下顺次安装于所述转轴上，所述搅拌筒外壁面呈螺旋形，位于所述搅拌杆上方的所述结晶筒内装有套筒，所述套筒外壁与所述结晶筒内壁留有间隙，在所述导流筒上方的所述结晶筒内布置有喷淋管。

其进一步特征在于：

所述结晶筒顶部设有电机，所述电机通过减速机与所述转轴连接，所述进料口设置于所述搅拌筒下方的所述结晶筒上，所述蒸发室侧壁设有蒸汽出口，所述结晶筒底部连通有分级管，所述出料口设置于所述分级管底部，在所述间隙的所述结晶筒侧壁设有溢流口；

所述搅拌筒呈倒锥型，所述搅拌筒内设有内筒，所述内筒的内壁呈螺旋形；

所述导流筒上下端开口，所述导流筒下方的所述转轴上安装有斜桨叶；

所述搅拌杆至少有两根，所述斜桨叶下方的所述转轴上装有轴承，所述搅拌杆连接于所述轴承上，且所述搅拌杆的延伸端部装有滚轮，对应所述滚轮的所述结晶筒内壁设有环形布置的导向槽，所述滚轮支承于所述导向槽中。

本发明的有益效果是，加热后的饱和溶液从进料口进入结晶筒内，转轴带动搅拌筒、搅拌杆推动溶液进入导流筒向上运动，在蒸发室内蒸发浓缩后往下回流，经过沉降后重新进入导流筒中，混在溶液中的晶体粒子受重力和液流的拖带作用进行分选，粒子小的受重力作用，下沉的速度小于液流拖带速度，故粒子继续沿导流筒循环，粒子稍大时，下沉的速度和液流速度相等，粒子就在导流筒下部悬浮，当晶体粒子长到足够大时，粒子的沉降速度大于溶液的循环速度，粒子就可慢慢沉降到出料口并排出，而通过喷淋管喷水可解决蒸发面的结晶、边沿积垢等现象，从而可达到较好的结晶质量，提高了设备利用率，也可减小操作劳动强度，且可满足较大晶粒的连续化生产。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的A-A向结构示意图；

图3是图1的B-B向结构示意图。

具体实施方式