[发明专利]一种组合式天然气阀门的制造工艺

说明书

本发明公开了一种组合式天然气阀门的制造工艺，包括阀体、阀芯、阀球、阀帽、喷嘴和手柄，各个部件呈组合式一体安装，具体分以下几个步骤：(1)铜棒锯切下料；(2)冲床锻造加热；(3)毛坯初步成型；(4)人工检验：采用抽检；(5)表面处理；(6)车床精加工；(7)各部件组合装配；(8)性能测试：进行密封性测试；(9)手柄检验；(10)成品包装入库。本发明具有步骤简单、耐高温、耐磨损、防堵塞、装配拆装方便、成本低、节能及环保的特点，该配比的铜棒提供良好的韧性和加工性，整体密度高、抗蚀能力好，仅需少量切削，表面粗糙度低；毛坯表面进行抛砂，方便表面处理；通过组合装配，方便拆卸安装，及时维护。

技术领域

本发明属于天然气阀门制造工艺技术领域，尤其是涉及一种组合式天然气阀门的制造工艺。

背景技术

天然气阀是一种新型的天然气管道工程的安全配套装置，其用于截断、接通、调节管路中的气体，适用于城市天然气介质管路上。

现在天然气阀门的制造工艺存在一定的缺陷，所制造出来的阀体大多是一体式的，并且采用的铜棒只是普通的铜棒，不含有铋、磷和微量元素，缺乏一定配比的铋元素，无法精炼降低铅元素的所在，缺少一定的抗压抗磨性能，缺乏一定配比的磷元素，无法提高锻压和焊接性能，而缺乏一定配比的微量元素，无法与铅等元素形成颗粒状杂质，无法改善材料中杂质的分布，无法改善加工的物理性能。并且现有的阀门制造密度一般，时间久了会锈蚀，并且在进行切削的过程中，废料浪费十分严重，表面粗糙度过高。

在阀门的制造工艺中，缺乏对手柄制造的重视，手柄缺乏一定的耐热性和耐腐蚀性能，由于天然气阀门在对于这两个性能的考虑十分重要，这决定了阀门的使用寿命，这也是我们目前行业内所要解决的问题。

另外，目前的天然气阀门的阀体都是一体成型，然而该工艺所生产的阀门，不具备拆卸安装功能，当阀门的内腔出现堵塞等问题时，不能及时的进行维护，因此有必要改进。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种组合式天然气阀门的制造工艺，它具有步骤简单、耐高温、耐磨损、防堵塞、生产成本低、节能及环保的特点。

为了实现上述的目的，本发明所采用的技术方案是：一种组合式天然气阀门的制造工艺，其特征是，包括阀体、阀芯、阀球、阀帽、喷嘴和手柄，各个部件呈组合式一体安装，具体分以下几个步骤：

(1)铜棒锯切下料：该铜棒包括97.5％以上重量的铜和锌、0.06-0.20％重量的铅、0.4-0.7％重量的铝、0.05-0.20％重量的铋、0.40-0.80％重量的磷、0.10-0.15％重量的微量元素，所述微量元素为稀土元素，根据天然气阀门各个部件的尺寸大小，将整根铜棒锯切成若干小段；

(2)冲床锻造加热：a.将切割后的小段铜棒置入锻压设备加热，根据铜棒材质的特性，加热温度控制在100℃-200℃之间；b.将加热后的小段铜棒置入红冲模具中进行热锻红冲，在模腔中成型；

(3)毛坯初步成型：自然冷却进行锻后处理，切边、热校正热精锻、磨去毛刺、热处理、清理及冷校正；

(4)人工检验：采用抽检，避免造成成批的废品、次品；

(5)表面处理：使用抛砂机对毛坯表面进行抛砂，利用高速气体将砂粒对表面进行冲击，去除表面锈蚀；

(6)车床精加工：对阀体的毛坯进行内孔、内螺纹及外螺纹的加工，首先通过内孔钻头进行钻孔，并直径尺寸和深度尺寸留有加工余量，再使用内螺纹刀头在精度范围内进行切削，使用外螺纹刀头进行外螺纹加工，精度均保持在0.02mm之内，再对喷嘴以轴为中心加工出气孔；

(7)各部件组合装配：阀球与阀芯相装配连接，先将阀球装配在阀体的内腔，阀帽一端通过螺接的方式装配于阀体的一端，阀球与阀帽之间安装密封圈，喷嘴的一端通过螺接的方式装配在阀帽的另一端，阀芯的顶端通过螺帽固定装配手柄，并在手柄上覆装橡胶套；