[发明专利]用于3D打印的含聚氨酯改性粉末橡胶的聚乙烯混合物的制备方法

权利要求书

1.用于3D打印的含聚氨酯改性粉末橡胶的聚乙烯混合物的制备方法，其特征是包括以下步骤：

1）、聚氨酯溶液的制备：

将氟化石墨烯加入到作为溶剂的全氟烷烃中，室温下超声15 h~20h，然后加入聚氨酯，于20℃~100℃搅拌12h~24h，得聚氨酯溶液；

氟化石墨烯与全氟烷烃的料液比为0.1~0.6g/ml，聚氨酯与全氟烷烃的料液比为1~30g/ml；

聚氨酯为水性聚氨酯；所述氟化石墨烯为层数≤20，厚度0.8~5.0nm，粒径2.0~5.0μm，氟含量20-40wt.%；

全氟烷烃为全氟已烷、全氟环己烷、全氟庚烷；

2）、粉末丁腈橡胶的制备：在容器中加入100份丁腈胶乳、50~80份软水、90~110份的聚氨酯溶液均匀搅拌后加入0.1～0.6份防老剂均匀搅拌，于0～10℃加入50~100份破乳剂均匀搅拌，再加入10~30份隔离剂和10~40份凝聚剂，升温至60～90℃搅拌1～3小时，然后经洗涤、脱水、干燥，得到粉末丁腈橡胶；

防老剂为1076或DLTP，破乳剂为饱和NaCl水溶液，隔离剂为脂肪酸皂类化合物、硬脂酸盐类化合物及碳酸盐类化合物按照1:1:1~1:2:3的质量比组成的复合物，凝聚剂为二价盐

3）、将5~10份粉末丁腈橡胶、100份聚乙烯、0.2~0.5份硅烷偶联剂和0.1~0.5份酚醛树脂、0.1~0.5份蒙脱土进行均匀混合，于150~200℃下在双螺杆挤出机中进行造粒，制得3D打印用粉末混合物料；

聚乙烯为高密度聚乙烯；

以上份均为质量份。

2.根据权利要求1所述的用于3D打印的含聚氨酯改性粉末橡胶的聚乙烯混合物的制备方法，其特征是：脂肪酸皂类化合物为脂肪酸钾，硬脂酸盐类化合物为硬脂酸锌，碳酸盐类化合物为碳酸钙；二价盐为硫酸镁、氯化钙。

3.根据权利要求2所述的用于3D打印的含聚氨酯改性粉末橡胶的聚乙烯混合物的制备方法，其特征是所述步骤3）中：硅烷偶联剂为Si69偶联剂，酚醛树脂为酚醛树脂2401、酚醛树脂2402。

4.根据权利要求1所述的用于3D打印的含聚氨酯改性粉末橡胶的聚乙烯混合物的制备方法，其特征是依次进行以下步骤：

1）、聚氨酯溶液的制备：

按照氟化石墨烯与全氟已烷为0.2g/ml的料液比，聚氨酯与全氟已烷为10g/ml的料液比；

将氟化石墨烯加入到全氟已烷中，室温下200w超声15h，然后加入聚氨酯，于20℃下搅拌12h，使聚氨酯溶于全氟已烷中，制得聚氨酯溶液；

2）、粉末丁腈橡胶的制备：

在凝聚釜中加入100份丁腈胶乳、60份软水、90份聚氨酯溶液，搅拌30min后加入0.2份防老剂1076搅拌5min，在10℃凝聚温度下加入50份饱和NaCl食盐水搅拌40min，然后加入10份隔离剂、加入20份硫酸镁，升温至70℃搅拌2小时，然后经洗涤、脱水、干燥，得到粉末丁腈橡胶；

所述隔离剂是由脂肪酸钾、硬脂酸锌及碳酸钙= 1:1:1质量比组成的混合物；

洗涤为软水反复洗3~5遍；

脱水为离心脱水；

干燥为100~120℃干燥20小时；

3）、3D打印用粉末胶混合物包括：将5份粉末丁腈橡胶、100份聚乙烯、0.2份Si69和0.3份酚醛树脂2401、0.5份蒙脱土进行高速掺混，所述高速掺混为100~200转/分的转速下掺混20~50分钟，然后于150℃在双螺杆挤出机中进行造粒，制得用于3D打印的含聚氨酯改性粉末橡胶的聚乙烯混合物。