[发明专利]滚动滑动构件和生产滚动滑动构件的方法以及包括滚动滑动构件的滚动轴承

说明书

本发明提供滚动滑动构件和生产滚动滑动构件的方法以及包括滚动滑动构件的滚动轴承。滚动滑动构件(18)包括基体部(32)和表面层(34)。基体部具有的成分包括：0.30至0.45质量％的碳、0.15至0.45质量％的硅、0.40至1.50质量％的锰、0.60至2.00质量％的铬、0.10至0.35质量％的钼、0.20至0.40质量％的钒、0.005至0.100质量％的铝以及残余的铁和不可避免的杂质。表面层位于基体部的周围。表面层具有700至800的维氏硬度和25体积％至50体积％的残留奥氏体含量。晶界氧化层的厚度满足公式：晶界氧化层的厚度≤滚动滑动构件的等效直径×1.4×10^‑3。

技术领域

本发明涉及滚动滑动构件和生产滚动滑动构件的方法以及包括滚动滑动构件的滚动轴承。

背景技术

对于在轴承等中使用的滚动滑动构件，考虑到淬火的容易性，广泛使用渗碳钢，诸如铬钼钢(SCM钢)和镍铬钼钢(SNCM钢)。

滚动滑动构件与滚动滑动表面上的配对构件接触。考虑该到接触对产品寿命的影响，已知一种技术，在该技术中，在滚动滑动构件中，在包含渗碳钢的成型原始材料上执行渗碳处理等，并且硬化层(下文称为表面层)被设置在其表面部分上(例如，日本未审专利申请公布特开2007-308792(JP2007-308792A))。

发明内容

在以上诸如SCM钢或SNCM钢的渗碳钢中，碳含量相对低。为了获得有助于提高产品寿命的表面层，需要进行长时间的渗碳处理。当渗碳处理被长时间执行时，生产成本可能增大。

另外，当渗碳处理所要求的时间长时，晶粒粗化。因而，需要进行二次淬火以便将晶粒的尺寸调节到期望的尺寸。当除了进行长时间的渗碳处理外还进行二次淬火时，上述生产成本进一步增加。

当渗碳处理所要求的时间长时，促进在成型原始材料的表面上形成晶界氧化层。形成的晶界氧化层减小表面层的强度。因此，当形成的晶界氧化层保留在滚动滑动构架上时，在载荷被施加到表面时，可能在晶界层部分中出现裂纹，并且因而降低了抗裂性。此外，晶界氧化层可能脱落。当晶界氧化层脱落时，脱落的材料作为异物而可能被捕集在产品(诸如轴承)的内侧。结果，异物可能对产品寿命具有不利影响。

本发明提供一种滚动滑动构件和生产滚动滑动构件的方法以及包括滚动滑动构件的滚动轴承，通过它们能够减小生产成本，并且能够有助于提高产品寿命。

本发明的第一形态是滚动滑动构件。所述滚动滑动构件包括滚动滑动表面，所述滚动滑动表面与配对构件以相对方式接触。所述滚动滑动构件包括基体部和表面层。所述基体部具有的成分包括0.30质量％至0.45质量％的碳、0.15质量％至0.45质量％的硅、0.40质量％至1.50质量％的锰、0.60质量％至2.00质量％的铬、0.10质量％至0.35质量％的钼、0.20质量％至0.40质量％的钒和0.005质量％至0.100质量％的铝以及残余的铁和不可避免的杂质。所述表面层位于所述基体部的周围，且包括所述滚动滑动表面。所述表面层具有700至800的维氏硬度。所述表面层具有25体积％至50体积％的残留奥氏体含量。所述表面层中的晶界氧化层的厚度满足使用所述滚动滑动构件的等效直径表示的以下公式(I)。

公式(I)：晶界氧化层的厚度≤滚动滑动构件的等效直径×1.4×10^-3。