[发明专利]一种仿石材马赛克及其合成方法

权利要求书

1.一种仿石材马赛克，其特征在于：所述的仿石材马赛克按重量百分含量的原料制成：云母片1～2％、二氧化锆1～5％、氧化钙5～10％、三氧化二铬1～2％、氧化钠10～16％、氧化镁1～5％、三氧化二铝1～2％、二氧化硅60～75％、三氧化二铁1～2％。

2.根据权利要求1所述的仿石材马赛克，其特征在于：所述的原料均为粉体。

3.一种如权利要求1所述的仿石材马赛克的合成方法，其特征在于：包括以下步骤：

A、用干式球磨机磨碎各原料：云母片磨成40～200目的粉体，二氧化锆、三氧化二铬、三氧化二铁分别磨成400～800目的粉体，氧化钠、氧化镁、三氧化二铝、二氧化硅、氧化钙分别磨成1000～1500目的粉体；

B、装箱：将已磨好的原料分别装进不锈钢料箱中；

C、选模具：选取马赛克的成型模具；

D、选纹路形成架：选取纹路形成架；

E、混合：成型模具正上方放置纹路形成架后，按照各原料的重量百分含量依次投料；

F、压制：取出纹路形成架，让原料粉体自然流入取出纹路形成架时的空隙中，形成马赛克的纹理，然后使用压机对模具中的原料进行压制成形，

G、合成：把压制后的马赛克板送进窑炉中合成。

H、消光：把合成的马赛克板浸泡在装有浓度为2％的氢氟酸的消光池中5～10分钟。

4.根据权利要求3所述的仿石材马赛克的合成方法，其特征在于：所述步骤E的依次投料，具体的投入顺序为：首先加入二氧化锆、氧化钠、氧化镁、三氧化二铝、二氧化硅和氧化钙，再加入二氧化锆、云母片、三氧化二铬和三氧化二铁，最后加入云母片。

5.根据权利要求3所述的仿石材马赛克的合成方法，其特征在于：所述步骤F中的压机压力范围为：每平方米200～400吨，并将粉料压成厚度为5～8厘米的马赛克。

6.根据权利要求3所述的仿石材马赛克的合成方法，其特征在于：所述步骤G中的合成包括升温阶段和降温阶段，

升温过程如下：

(1)4至6分钟内，温度由常温升至200℃，

(2)2至5分钟内，温度由200℃升至350℃，

(3)2至5分钟内，温度由350℃升至450℃，

(4)2至4分钟内，温度由450℃升至550℃，

(5)2至5分钟内，温度由550℃升至650℃，

(6)6至10分钟内，温度由650℃升至800℃，

降温过程如下：

(1)3至5分钟内，温度由800℃降至650℃，

(2)3至6分钟内，温度由650℃降至550℃，

(3)3至8分钟内，温度由550℃降至450℃，

(4)3至6分钟内，温度由450℃降至350℃，

(5)3至6分钟内，温度由350℃降至200℃，

(6)1至3分钟内，温度由200℃降至常温。