[发明专利]一种铜及铜合金管棒材加热炉

说明书

本发明公开了一种铜及铜合金管棒材加热炉，属于加热炉领域，包括炉壳，炉壳的环形内壁上设置有耐火保温层，炉壳内壁的下部固定有炉筛底板，炉筛底板的外沿贯穿耐火保温层，环形的耐火保温层的内部设置有炉膛罩，炉膛罩固定在炉筛底板上，炉筛底板的底面与炉壳的内壁及耐火保温层的内壁形成下置炭腔，炉膛罩的外壁与耐火保温层的内壁及炉筛底板的顶面形成上置炭腔，炉膛罩的内壁与炉筛底板的顶面形成炉膛腔，炉膛腔内设置有翻棒机构。本发明公开的铜及铜合金管棒材加热炉，可以快速、均匀地加热铜及铜合金管棒材，稳定性高，可大幅提升生产效率，设备故障少且使用维修便利，工人劳动强度低，生产成本低，安全隐患小，炉龄长。

技术领域

本发明涉及加热炉领域，尤其涉及一种铜及铜合金管棒材加热炉。

背景技术

缝式电阻炉是国内外金属材料及其合金材料管棒材的主要热加工设备之一，以ZL94—130型缝式电阻炉为例，由于存在种种客观上的原因，设备故障居高不下，造成工效低，且严重影响生产的顺行，成为企业生产的技术“瓶颈”，缝式电阻炉主要存在以下几大问题：

1.供电功率设计不足。供电功率偏低，仅30KW，由于采用电方式加热大管棒材时，速度慢，达不到要求的温度，难以满足快速制头生产的需求，造成生产效率低下，产品产量偏低；而若升高温度，则电阻丝易烧断；

2.结构设计不合理。(1)加热元件布置不合理。加热元件为直径4毫米OCr25Al5高电阻合金丝，经串联后安置于炉膛二侧后墙及炉底搁砖上，中间环节多，电阻丝故障点多、易损坏，需重新砌炉、烘炉才行，极不方便，工人劳动强度大，既误工又误时；(2)炉膛空间设计小。加热元件经短暂使用后，易发生裂纹、扭折、脱出搁砖、甚至短路等现象，使得加热元件检修和更换较为频繁，影响了生产的顺行；(3)炉衬易损坏。①塌陷。炉衬在使用过程中，易受到撞击，造成塌陷损坏；②操作不便。常需清除炉内氧化金属屑，易损坏炉衬，也十分不便；③耐火材料开裂。在使用过程中，会因迅速升温而导致耐火材料发生开裂而损坏炉衬；

3.生产成本太高。由于加热元件使用寿命短，检修更换频繁，维修成本大增，加之误工、误时成本，严重影响了经济效益；

4.存在安全隐患。操作工常常由于使用不当，相与相、引出棒和炉壳之间的绝缘会引起短路，严重影响人身和设备安全。

5.金属管棒材加热温度不均匀。尤其对大管棒材加热时，炉膛温度不均匀，影响金属管棒材相变，进而影响管棒材的质量及后续工序的进行。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题在于提出一种铜及铜合金管棒材加热炉，可以快速、均匀地加热铜及铜合金管棒材，稳定性高，生产成本低，安全隐患小，炉龄长。

本发明所采用的技术方案是：

本发明提供的一种铜及铜合金管棒材加热炉，包括炉壳，所述炉壳的环形内壁上设置有耐火保温层，所述炉壳内壁的下部固定有炉筛底板，所述炉筛底板的外沿贯穿所述耐火保温层，环形的所述耐火保温层的内部设置有炉膛罩，所述炉膛罩固定在所述炉筛底板上，所述炉筛底板的底面与所述炉壳的内壁及所述耐火保温层的内壁形成下置炭腔，所述炉膛罩的外壁与所述耐火保温层的内壁及所述炉筛底板的顶面形成上置炭腔，所述炉膛罩的内壁与所述炉筛底板的顶面形成炉膛腔，所述炉膛腔内设置有翻棒机构。

作为本方案的进一步改进，所述翻棒机构包括设于所述炉筛底板顶面的载料板、设于所述载料板上方两侧的左推料机构和右推料机构，所述炉壳的两侧外壁上分别设置有左气缸和右气缸，所述左推料机构的一侧壁中部与所述左气缸上的左推杆相连接，所述右推料机构的一侧壁中部与所述右气缸上的右推杆相连接，所述载料板上设置有多个第一通孔。