[发明专利]能够隔绝热量散发的陶壶烧制设备

说明书

本发明公开了能够隔绝热量散发的陶壶烧制设备，包括窑炉墙体内层，窑炉墙体内层的内壁上均匀分布连接有一面开口的保温盒，保温盒与窑炉墙体内层的内壁之间围合形成保温腔，保温盒采用轻质粘土制得；窑炉墙体内层外设有保温棉层，保温棉层内沿着保温棉层的周向方向依次挖设有水平设置的半圆柱腔体，半圆柱腔体内填充有轻质莫来石，保温棉层外设有聚轻高铝层，聚轻高铝层外设有由耐火砖砌筑而成的窑炉墙体外层。本发明的陶瓷烧制窑炉，具有良好的保温性能，相对整个窑炉壁面可大大减少散热量，降低窑炉总能耗，避免热量散发的同时改善窑炉了的周围车间工作环境，同时能够均匀窑炉内的温度，避免出现各处温度不均衡影响烧结质量。

技术领域

本发明涉及一种原料混料装置，具体涉及能够隔绝热量散发的陶壶烧制设备。

背景技术

随着生活质量的提高，陶瓷产品日益受到人们的青睐。陶瓷生产工业可分为预热、烧成、冷却三个步骤，为了完成整个陶瓷生产，陶瓷窑炉系统一般包括预热段、烧成段和冷却段。整个陶瓷生产系统的空间占用大、能耗大，而烧成段直接影响着陶瓷质量。现有陶壶的烧制窑炉保温性能差，使得窑炉中温度均匀性差，从而影响陶壶等陶瓷的烧结质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有陶壶的烧制窑炉保温性能差，使得窑炉中温度均匀性差，从而影响陶壶等陶瓷的烧结质量，目的在于提供能够隔绝热量散发的陶壶烧制设备，具有良好的保温性能，可节能40％之多，相对整个窑炉壁面可大大减少散热量，降低窑炉总能耗，避免热量散发的同时改善窑炉了的周围车间工作环境，同时能够均匀窑炉内的温度，避免出现各处温度不均衡影响烧结质量。

本发明通过下述技术方案实现：

能够隔绝热量散发的陶壶烧制设备，包括由耐火砖砌筑而成的窑炉墙体内层，窑炉墙体内层的内壁上均匀分布连接有一面开口的保温盒，保温盒与窑炉墙体内层的内壁之间围合形成保温腔，保温盒采用轻质粘土制得；窑炉墙体内层外设有保温棉层，保温棉层内沿着保温棉层的周向方向依次挖设有水平设置的半圆柱腔体，半圆柱腔体内填充有轻质莫来石，保温棉层外设有聚轻高铝层，聚轻高铝层外设有由耐火砖砌筑而成的窑炉墙体外层。

本发明的陶瓷烧制窑炉，具有良好的保温性能，可节能40％之多，相对整个窑炉壁面可大大减少散热量，降低窑炉总能耗，避免热量散发的同时改善窑炉了的周围车间工作环境，同时能够均匀窑炉内的温度，避免出现各处温度不均衡影响烧结质量。通过本发明窑炉侧壁的特殊多层符合结构，大大的提高了窑炉的保温性能，减少热量的散发，避免热量散发到车间影响工作环境；其中窑炉墙体内层的内壁上均匀分布连接有一面开口的保温盒，保温盒与窑炉墙体内层的内壁之间围合形成保温腔，均匀分布的保温腔能够使整个窑炉内部的温度保持稳定与均匀；窑炉墙体内层、保温棉层、聚轻高铝层和窑炉墙体外层多层结构大大的提高保温性。

聚轻高铝层由两层聚轻高铝砖构成。

保温棉层采用陶瓷保温棉。

保温腔内填充有陶瓷保温棉。

半圆柱腔体与聚轻高铝层之间设有连通孔，连通孔内填充有发泡水泥，即从窑炉的内壁到外壁的纵向方向通过连通孔内填充的发泡水泥进行良好的保温。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明能够隔绝热量散发的陶壶烧制设备，具有良好的保温性能，可节能40％之多，相对整个窑炉壁面可大大减少散热量，降低窑炉总能耗，避免热量散发的同时改善窑炉了的周围车间工作环境，同时能够均匀窑炉内的温度，避免出现各处温度不均衡影响烧结质量；

2、本发明能够隔绝热量散发的陶壶烧制设备，聚轻高铝层由两层聚轻高铝砖构成，保温棉层采用陶瓷保温棉；

3、本发明能够隔绝热量散发的陶壶烧制设备，保温腔内填充有陶瓷保温棉，半圆柱腔体与聚轻高铝层之间设有连通孔，连通孔内填充有发泡水泥，即从窑炉的内壁到外壁的纵向方向通过连通孔内填充的发泡水泥进行良好的保温。