[发明专利]一种小角度斜孔加工工艺方法

说明书

本发明公开了一种小角度斜孔加工工艺方法，所述小角度斜孔加工工艺方法具体过程如下：①根据所需加工斜孔的负角角度α以及所需切削的深度h计算所需加工的负角面底部与顶部的水平距离L，L＝sin(α)*h；所述小角度斜孔加工工艺方法一次装夹定位后不用再转序，装夹快捷，生产效率高。该加工方法可使小角度斜孔的三轴数控加工变的容易。斜孔孔加工与其他型面部位三轴数控一次成型，加工精度高。不用制作工装，转序五轴，加工成本低，具有较为巨大的经济价值和社会价值。

技术领域

本发明涉及斜孔加工技术领域，特别提供了一种小角度斜孔加工工艺方法。

背景技术

目前，全国三轴数控设备普遍较多，一般斜孔三轴制作工装完成，或转序在五轴设备完成，五轴数控铣床属于高端设备不仅价格昂贵，而且加工成本高，所以通常会选择在三轴机床上制作专类工装。

此种加工方式存在的弊端是：

孔的位置精度难保证。加工过程中需要转序，从新装夹定位，所以会导致加工产品中心出现偏差。加工难度增大，需要两个工序的衔接、加工周期增加，影响加工效率。

人们迫切希望获得一种技术效果优良的小角度斜孔加工工艺方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种小角度斜孔加工工艺方法。该加工技术工艺，改变了在企业生产过程中，对于在整个加工过程中因为一些斜孔需要转序或制作工装，影响加工产品的精度，生产效率的问题，节约了人力资源，减少了生产成本，大大提高了企业的利润。

斜孔应满足以下条件

所述小角度斜孔的倾斜角度a其范围在25度以内，同时孔的直径d与孔深度h相关联。孔直径d≥4L；根据深度h计算所需加工的负角面底部与顶部的水平距离L＝sin(a)*h；

所述小角度斜孔加工工艺方法具体过程如下：

①根据所需加工斜孔的负角角度α以及所需切削的深度h计算所需加工的负角面底部与顶部的水平距离L，L＝sin(α)*h；

②根据L值确定相应尺寸的两刃槽铣刀，两刃槽铣刀的头部分直径D 满足：斜孔孔直径≥25％D≥L；

③将所选两刃槽铣刀进行加工，使加工后的刀柄直径尺寸d满足 (D-d)/2≥L；

④编制数控程序(沿斜孔中心线)控制刀具沿斜孔中心线切削。

⑤将工件和加工后的直柄铣刀分别安装在三坐标机床上，先用钻头对工件进行预钻孔，所述钻头直径≤(d-L)d为斜孔直径，L为负角面底部与顶部的水平距离；

所述小角度斜孔加工工艺方法利用三坐标机床对小角度较浅的斜孔工件进行快速、高效的加工。

所述小角度斜孔加工工艺方法一次装夹定位后不用再转序，装夹快捷，生产效率高。该加工方法可使小角度斜孔的三轴数控加工变的容易。斜孔孔加工与其他型面部位三轴数控一次成型，加工精度高。不用制作工装，转序五轴，加工成本低，具有较为巨大的经济价值和社会价值。

附图说明

图1为代加工工件示意图Ⅰ；

图2为代加工工件示意图Ⅱ

图3中C处的放大图为加工斜孔部分的局部放大视图；

图4为两刃槽铣刀示意图。

具体实施方式

实施例1

所述小角度斜孔的倾斜角度a其范围在25度以内，同时孔的直径d与孔深度h相关联。孔直径d≥4L；根据深度h计算所需加工的负角面底部与顶部的水平距离L＝sin(a)*h；

所述小角度斜孔加工工艺方法具体过程如下：