[发明专利]一种立磨用粗粉预分离装置

说明书

本发明公开了一种立磨用粗粉预分离装置，包括选粉壳体、下壳体、进料口、中壳体、笼形转子以及内锥体，所述选粉壳体安置于中壳体上，所述进料口插装于选粉壳体与中壳体之间，所述笼形转子插装于第二导风叶片内，所述下壳体的底部安装有第一研磨单元，所述下壳体外部安装有第二研磨单元。本发明的有益效果是，该立磨用粗粉预分离装置，为了降低立磨压差，需要解决内部浓度太高的问题，现设计一种粗粉预分离装置，将我们不需要进入选粉机的较粗的颗粒预先分离出来，落入到磨盘上，只将我们所需要的细粉被气流带至选粉机处进行分选，从而解决内部浓度太高的问题，降低能耗。

技术领域

本发明涉及立磨技术领域，特别是一种立磨用粗粉预分离装置。

背景技术

立磨是利用料层粉磨原理进行粉磨物料的一种研磨机械，现已被广泛应用于水泥、煤炭、电力等行业。它是一种全风扫式磨机，通过磨辊与磨盘的相对运动将物料粉碎，并靠热风将磨细的物料烘干、带起、由分级装置在磨内分级，粗粉落入磨盘重新被粉碎；成品利用气流送出磨外由收尘器收集。具体过程：入磨物料经过挤压，在离心力作用下从磨盘运动到边缘，沉落到喷口环处，靠该处的高速旋流风吹起，吹散，金属、重矿石及较大颗粒物料将沉降到喷口环下排出。细粉带到立磨上部，经分离器分选，成品随同气体进入收尘器收集起来，而在物料从下往上运动过程中，那些粗颗粒则被抛起，部分大颗粒由于自身重力较大，其逐渐失去依托而沉降到磨盘上，靠离心力进入新一轮的循环。由此，物料经多次循环，颗粒与气体之间传热使水分蒸发。

立磨在生产中由于存在大量的内循环，导致其内部粉尘浓度太高，因而会导致往上运动的气流阻力较大，立磨压差普遍较高，一般在6000-10000Pa之间，这么大的阻力，需要消耗大量的能耗，直接增加了能耗的上升，针对上述问题，深入研究，遂有本案。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种立磨用粗粉预分离装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种立磨用粗粉预分离装置，包括选粉壳体、中壳体、下壳体、进料口、笼形转子以及内锥体，所述选粉壳体安置于中壳体上，所述进料口插装于选粉壳体与中壳体之间，所述第二导风叶片安置于选粉壳体内部，所述笼形转子插装于第二导风叶片内，所述内锥体安置于选粉壳体的下部且与进料口相连接，所述下壳体的底部安装有第一研磨单元，所述下壳体外部安装有第二研磨单元；

所述第一研磨单元，其包括：第一研磨结构以及导流结构；

所述第一研磨结构插装于下壳体的内下部，所述导流结构安置于下壳体与第一研磨结构之间且与下壳体的内环面相连接；

所述第一研磨结构，其包括：减速机以及磨盘；

所述减速机插装于下壳体的内部，所述磨盘安置于减速机上且位于下壳体内；

所述导流结构，其包括：喷口环以及挡风环；

所述喷口环安置于磨盘与下壳体的内环面之间且与下壳体相连接，所述挡风环安置于喷口环上；

所述第二研磨单元，其包括：多组结构相同的第二研磨结构以及挡板结构；

多组所述第二研磨结构安置于下壳体的四周，所述挡板结构安置于中壳体的内环面上且位于挡风环上；

所述第二研磨结构，其包括：基础支座、支架、磨辊轴总成以及磨辊；

所述基础支座安置于下壳体的外侧，所述支架安置于基础支座上，所述磨辊轴总成安置于支架上，所述磨辊安置于磨辊轴总成的磨辊轴上且与磨盘相接近；

所述挡板结构，其包括：第一挡料环板，第二挡料环板，第三挡料环板以及第四挡料环板；