[发明专利]硝酸盐生产过程中氮含量智能监测方法

说明书

本发明公开了硝酸盐生产过程中氮含量智能监测方法，依次进行以下步骤：通过颜色检测模块检测待测试品的颜色信息；通过温湿度检测模块检测待测试品所处环境中的温湿度并传输至控制管理模块；通过控制管理模块对接收到的数字量信号和温湿度信号进行分析处理后，获得待测试品的R、G、B值，得到硝酸盐中的氮含量；通过显示模块显示待测试品的R、G、B值和氮含量。针对现有技术的不足，提供硝酸盐生产过程中氮含量智能监测方法，其应用时通过颜色检测模块检测待测试品的颜色信息，再经控制管理模块分析处理获得R、G、B值，从而得到化肥中的氮含量；在进行待测试品颜色检测时采用温湿度检测模块进行温湿度补偿，提高了检测的精度。

技术领域

本发明涉及硝酸盐生产，具体涉及硝酸盐生产过程中氮含量智能监测方法。

背景技术

硝酸盐厂生产的最终产品的总氮含量需要根据市场的要求生产。检测方法主要有几种：第一种是先将试样进行分解，即经过还原、消化后，使各种形态的氮转化为铵盐，再加入过量的碱液，使铵盐分解，从碱性溶液中蒸馏氨，将氨吸收在过量的硫酸溶液中，然后用氢氧化钠标准溶液返滴定，即能算出总氮量，该方法操作复杂、耗时长、效率低。第二种直接蒸馏出氨或在酸性介质中还原硝酸盐成铵盐，在混合催化剂存在下，用浓硫酸消化，将有机态氮或酰氨态氮和氰胺态氮转化为铵盐，从碱性溶液中蒸馏氨。将氨吸收在过量硫酸溶液中，在甲基红-亚甲基蓝混合指示剂存在下，用氢氧化钠标准滴定溶液返滴定。最终通过整流后，用氢氧化钠标准溶液滴定直至混合指示剂呈现灰绿色为终点。该检测方法准确、重复性好，被国家及各大检测机构广泛使用。但是该方法检测时间长、耗电大、效率低。第三种是凯氏定氮法，凯氏定氮法的原理与第二种方法相同，但是该方法可同时消化20～40个样品，消化时间短，蒸馏时间仅需要5～7分钟，耗能低，工作效率高，但是一套设备售价超过一百万，价格昂贵，设备主要用于测量蛋白质的总氮含量，暂时还没有用于测量硝酸盐厂总氮含量。

发明内容

针对现有技术的不足，提供硝酸盐生产过程中氮含量智能监测方法，其应用时通过颜色检测模块检测待测试品的颜色信息，再经控制管理模块分析处理获得R、G、B值，从而得到化肥中的氮含量；在进行待测试品颜色检测时采用温湿度检测模块进行温湿度补偿，提高了检测的精度。

本发明通过下述技术方案实现：

硝酸盐生产过程中氮含量智能监测方法，依次进行以下步骤：

A、通过颜色检测模块检测待测试品的颜色信息，并将该颜色信息转换成数字量信号输出至控制管理模块；

B、通过温湿度检测模块检测待测试品所处环境中的温湿度并传输至控制管理模块，补偿温湿度对检测结果的影响；

C、通过控制管理模块对接收到的数字量信号和温湿度信号进行分析处理后，获得待测试品的R、G、B值，计算出颜色，得到硝酸盐中的氮含量；

D、通过显示模块设置参数，以及显示待测试品的R、G、B值和氮含量。

进一步的，硝酸盐生产过程中氮含量智能监测方法，其特征在于，所述颜色检测模块设置在装有待测试品的试管附近。

进一步的，硝酸盐生产过程中氮含量智能监测方法，所述控制管理模块型号为STC89C52RC。

进一步的，硝酸盐生产过程中氮含量智能监测方法，所述温湿度检测模块型号为DHT11的数字温湿度传感器。

进一步的，硝酸盐生产过程中氮含量智能监测方法，所述显示模块型号为DM1602E的液晶显示模块。

进一步的，硝酸盐生产过程中氮含量智能监测方法，所述步骤D之后还进行步骤E：通过GPRS通信模块与远程数据中心和手机用户进行通讯，将所述控制管理模块处理后的信息传输至远程数据中心或手机用户。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：