[发明专利]模型试验中锚固体制作装置及锚固界面应变片粘贴方法

权利要求书

1.模型试验中锚固体制作装置，其特征在于，包括底座、模板和连接件，所述的模板由两块相同的竖向分布有多个半圆柱形钻孔的有机玻璃薄板组成，两个有机玻璃薄板的半圆柱形钻孔组合在一起形成多个圆柱形钻孔，所述的圆柱形钻孔用于注入砂浆形成锚固体；在两个有机玻璃薄板下部左、右两侧各有一个对称分布的连接孔，用于与底座相连；在所述的底座上分布一个与模板外型完全一致的卡槽，两个有机玻璃薄板对齐插入卡槽后通过连接件与底座连接固定；卡槽中间部位向下钻有多个锚杆定位孔，所述的锚杆定位孔位于模板对齐后形成的圆柱形钻孔中心处。

2.如权利要求1所述的模型试验中锚固体制作装置，其特征在于，所述底座为一块具有一定厚度的有机玻璃板，底座顶部分布一个与模板外型一致的卡槽。

3.如权利要求1所述的模型试验中锚固体制作装置，其特征在于，所述的连接件为固定螺栓，固定螺栓是在模板插入底座卡槽对齐后，插入挡板和模板上的连接孔，将模板和底座固定为一体。

4.如权利要求2所述的模型试验中锚固体制作装置，其特征在于，所述的卡槽左侧端部固定一个挡块，以方便对插入卡槽后的模板对齐。

5.一种利用权利要求3所述的锚固体制作装置进行锚固体界面应变片粘贴的操作方法，其特征在于，具体步骤如下：

1)组装装置

将两块有机玻璃薄板插入底座卡槽并对齐后，用固定螺栓穿过模板和底座挡板内的连接孔并拧紧，使模板与底座连接固定为一整体；

2)杆体表面应变片粘贴

使微型锚杆表面干净，在锚杆表面粘贴等间距分布的单向应变片，待应变片粘结稳定后在其表面设置一层保护层，并使保护层干燥；

3)浇筑锚固体

依次把步骤2)中的锚杆插入底座卡槽内的锚杆定位孔，并把砂浆沿着插入的锚杆注入到模板形成的圆柱形钻孔内浇筑锚固体，最后将浇筑成功的锚固体连同装置一起养护；

4)脱模

待锚固体养护完成后，拆下固定螺栓，使底座和模板分离，然后将两块有机玻璃薄板分开，取出模板上半圆柱形钻孔内的锚固体；

5)锚固体表面应变片粘贴

将取出的锚固体表面擦拭干净后在与锚杆应变片相同的位置粘贴单向应变片，并在锚固体应变片表面设置保护层，然后使保护层干燥；

6)埋入锚孔

将干燥后的锚固体插入模型试验开挖洞室的锚孔内，锚孔直径大于锚固体直径1～2mm，然后在锚孔的空隙内注入石膏液粘结固定。

6.如权利要求5所述的操作方法，其特征在于，在步骤3)中浇筑时需将装置放于振动台上充分振动，以保证浇筑锚固体的密实度，最后将浇筑成功的锚固体连同装置一起放入养护室养护。

7.如权利要求5所述的操作方法，其特征在于，所述的保护层为环氧树脂。