[发明专利]橡塑制品连续生产系统及生产方法

权利要求书

1.一种橡塑制品连续生产系统，其特征在于：包括用于输送空模具的保温输送环线、设置于所述保温输送环线上用于向所述保温输送环线输送空模具的进模输送门、设置于所述保温输送环线一侧上的真空浇注装置以及设置于所述保温输送环线另一侧上的开合模装置和硫化装置，所述开合模装置和硫化装置远离所述保温输送环线的一侧上设置有用于输送硫化后的橡塑制品的产品输送线；

其中，所述真空浇注装置包括用于放置所述空模具的真空浇注底座、连接于所述真空浇注底座和保温输送环线之间用于向所述真空浇注底座输送未注料的空模具和向所述保温输送环线输送注料后的橡塑制品模具的自动换模辊道、扣接于所述真空浇注底座顶部的夹持真空罩以及设置于所述夹持真空罩上用于注料的浇注孔，所述橡塑制品连续生产系统进一步还包括用于向所述浇注孔内注料的浇注机头；

所述真空浇注装置进一步还包括用于拿取所述夹持真空罩的真空罩卡爪；

所述自动换模辊道与所述保温输送环线之间还设置有用于阻断或导通所述自动换模辊道和保温输送环线的第一自动开关门；

位于所述第一自动开关门朝向自动换模辊道的一侧设置有用于检测空模具或橡塑制品模具是否位于所述第一自动开关门处的第一位置传感器；

所述第一自动开关门朝向保温输送环线的一侧设置有用于识别空模具或橡塑制品模具的第一扫码器；

所述硫化装置包括用于对橡塑制品模具进行加热的硫化上热板和硫化下热板，所述硫化上热板和硫化下热板之间形成有用于放置橡塑制品模具以使橡塑制品进行硫化的硫化腔室，所述硫化腔室与保温输送环线之间设置有用于将所述保温输送环线上的橡塑制品模具输送至硫化腔室的自动出模辊道，所述硫化腔室与所述产品输送线之间设置用于将硫化后的橡塑制品模具输送至开合模装置的自动换模车；

所述自动出模辊道与所述保温输送环线之间还设置有用于阻断或导通所述自动出模辊道和保温输送环线的第二自动开关门；

位于所述第二自动开关门朝向自动出门辊道的一侧设置有用于检测橡塑制品模具是否位于所述第二自动开关门处的第二位置传感器；

所述第二自动开关门朝向保温输送环线的一侧设置有用于识别所述空模具或橡塑制品模具的第二扫码器；

所述硫化上热板和硫化下热板均设置有用于更换橡塑制品模具的自动锁模件；

所述开合模装置包括驱动底座、连接至驱动底座上端的开合模下夹盘和开合模上夹盘、用于将硫化后的橡塑制品输送至所述开合模下夹盘与开合模上夹盘之间的模具输送辊道以及用于将取出橡塑制品的空模具输送至保温输送环线的自动进模辊道；

所述开合模装置进一步还包括用于将橡塑制品取出并放置于产品输送线的机械手；

所述保温输送环线上还设置有用于将需要更换的空模具输出的出模输送门；

所述进模输送门和出模输送门与所述保温输送环线之间均设置有用于识别所述空模具以控制所述进模输送门和出模输送门开启或关闭的第三扫码器。

2.根据权利要求1所述的橡塑制品连续生产系统，其特征在于：所述真空浇注装置的数量为多个，且沿所述保温输送环线的一侧排列设置，位于所述浇注孔的上方设置有用于连接浇注机头以使所述浇注机头在滑动的动作下与每个所述浇注孔连接的轨道。