[发明专利]一种具有真石效果的陶瓷涂料及其应用方法

权利要求书

1.一种具有真石效果的陶瓷涂料，其特征在于，包括依次涂覆在基材上的底漆、纹理层漆和罩面漆；

所述底漆包括陶瓷树脂、颜填料、水和助剂；

所述纹理层漆包括陶瓷树脂、真石岩片或粉、仿真石色浆、水和助剂；

所述罩面漆包括陶瓷树脂、水和助剂；

所述陶瓷树脂由无机氧化物溶胶与烷氧基硅烷在酸性条件下反应制得。

2.根据权利要求1所述的具有真石效果的陶瓷涂料，其特征在于，所述无机氧化物溶胶为氧化钛溶胶或者为氧化钛溶胶与其他氧化物溶胶的复合溶胶；所述其他氧化物溶胶包括氧化硅溶胶、氧化铝溶胶、氧化锆溶胶、氧化铈溶胶、氧化镍溶胶中的至少一种；所述氧化钛溶胶与其他氧化物溶胶的质量比为1:1～4:1。

3.根据权利要求1所述的具有真石效果的陶瓷涂料，其特征在于，所述烷氧基硅烷由以下通式表示：

R_nSi(OR’)_4-n，

式中，R为含有取代基的C_1-7烷基或芳基，或为不含有取代基的C_1-7烷基或芳基，所述取代基选自胺基、环氧基、羧基、羟基中的一种或几种；R’为C_1-3的烷基；n＝0、1或2。

4.根据权利要求1所述的具有真石效果的陶瓷涂料，其特征在于，所述无机氧化物溶胶与烷氧基硅烷的质量比为5:1～1:1。

5.根据权利要求1所述的具有真石效果的陶瓷涂料，其特征在于，所述酸性条件的pH值为3-5，反应的温度为20～50℃。

6.根据权利要求1所述的具有真石效果的陶瓷涂料，其特征在于，在底漆中，所述颜填料包括无机颜料和无机填料；所述无机颜料包括钛白粉、铁黑、炭黑、铬铜黑、锰铁黑、氧化铁红、氧化铁黄、钒酸铋、钴蓝、钴绿中的一种或几种；所述无机填料包括氧化硅、氧化锆、氧化铝、高岭土、绢云母、硅灰石、硫酸钡中的一种或几种；

所述助剂包括润湿剂、分散剂和消泡剂中的至少一种；

在底漆中，所述陶瓷树脂、颜填料、水和助剂的重量分数分别为：陶瓷树脂30％～80％，颜填料10％～50％，水5％～20％，助剂0.1％～5％。

7.根据权利要求1所述的具有真石效果的陶瓷涂料，其特征在于，在纹理层漆中，所述真石岩片或粉包括天然岩石粉、天然岩石片、天然彩石粉、天然彩石片、天然彩砂中的一种或几种；所述真石岩片或粉的粒径为20目～300目；

所述仿真石色浆包括水分散性色浆、水包水分散型色浆中的一种或两种；

所述助剂包括润湿剂、分散剂、消泡剂中的至少一种；

在纹理层漆中，所述陶瓷树脂、真石岩片或粉、仿真石色浆、水和助剂的重量分数分别为：陶瓷树脂30％～60％，真石岩片或粉10％～30％，仿真石色浆5％～25％，水5％～20％，助剂0.1％～5％。

8.根据权利要求1所述的具有真石效果的陶瓷涂料，其特征在于，在罩面漆中，所述助剂包括流平剂、消泡剂中的至少一种；

在罩面漆中，所述陶瓷树脂、水和助剂的重量分数分别为：陶瓷树脂55％-95％，水1％～40％，助剂0.1％～5％。

9.一种根据权利要求1所述的具有真石效果的陶瓷涂料的应用方法，其特征在于，包括如下步骤：先在基材上涂覆底漆，表干后依次涂覆纹理层漆、罩面漆，最后经过常温固化或加温固化后，形成具有真石效果的陶瓷涂膜。

10.根据权利要求9所述的具有真石效果的陶瓷涂料的应用方法，其特征在于，所述常温固化的时间为2～7天；所述加温固化的条件为：固化温度120～180℃，固化时间20～40min。