[发明专利]一种有机废气处理设备

说明书

一种有机废气处理设备，包括多个吸附‑脱附塔、真空泵、催化燃烧炉和排气筒，吸附‑脱附塔的底部和顶部分别具有废气进口和废气出口，且多个吸附‑脱附塔的废气进口和废气出口通过管道并列连通，吸附‑脱附塔的顶部还具有一脱附口，并通过管道经真空泵与催化燃烧炉的进气口连接，吸附‑脱附塔的侧壁上部和侧壁下部分别开有加热介质出口和加热介质进口，催化燃烧炉的出气口通过管道分别连接至所述排气筒和吸附‑脱附塔的加热介质进口处，吸附‑脱附塔的加热介质出口通过管道与催化燃烧炉的进气口连通。本发明采用真空辅助技术，降低脱附温度，可将脱附温度调节至20℃～100℃，增加脱附安全，提高脱附效率，同时降低运行成本。

技术领域

本发明涉及工业生产废气处理技术领域，具体涉及一种有机废气处理设备。

背景技术

随着我国经济的不断发展和产业结构的深度调整，清洁生产已经成为一种深入人心的发展理念。我们看到，近几年我国在不断加大环境整治，特别是工业废气的整治和投入力度，并取得了显著的成果。当前，在很多行业都需要使用到有机溶剂，且会产生一定的挥发性有机物(VOCs)废气。例如，家具制造、金属加工、汽车生产与维修、生物化工等各类企业，废气治理可选择的工艺及配套的设备也比较多，但由于受投资运行成本、生产现状等综合因素的影响，各个行业选择使用的工艺也不同。

现有吸附剂一般都具有较高的比表面积、吸附容量大、吸附效率高、对多种污染物均具有吸附能力等特点，吸附法处理废气具有投资成本低、工艺简单成熟、工程施工容易的优势，因此吸附法在废气治理中具有很高的使用比例。但吸附剂使用一定期限后，就会达到吸附饱和并失去吸附能力，为了使设备具有持续的吸附能力，企业可以安装原位脱附设备，或者更换新活性炭。而更换下来的活性炭属于危险废弃物，贮存和处理成本较大，而且还会造成资源的浪费。所以，我国鼓励生产企业使用原位脱附技术，以解决上述问题。

但当前主流脱附技术还存在一定的问题，限制了原位脱附的应用，如：

1、热空气脱附法，由于考虑到安全的问题，在应用时脱附温度一般都比较低(通常小于100℃)，在脱附沸点较高的有机物时，脱附时间较长、脱附效率低，导致吸附剂循环寿命较低。

2、蒸汽脱附法，脱附后吸附剂还需要干燥，脱附周期长，设备复杂，流程繁琐，脱附废气只能选择冷凝的方式回收，而且会有废水和危废的产生。

3、热氮气脱附法，虽然比较安全，可以提高脱附温度，但投资和运行成本巨大，一般企业无法承受其高昂的投资运行成本。

因此，针对现有脱附法存在的问题，亟需提出一种能够降低脱附温度、增加脱附安全和脱附效率的有机废气处理设备。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种有机废气处理设备，本设备针对企业在废气治理过程中产生的有机废气，采用吸附-真空辅助脱附技术，降低脱附温度，增加脱附的安全性，提高脱附效率。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种有机废气处理设备，包括多个吸附-脱附塔、真空泵、催化燃烧炉和排气筒，所述吸附-脱附塔的底部和顶部分别具有废气进口和废气出口，且多个吸附-脱附塔的废气进口和废气出口通过管道并列连通，所述吸附-脱附塔的顶部还具有一脱附口，并通过管道经真空泵与催化燃烧炉的进气口连接，所述吸附-脱附塔的侧壁上部和侧壁下部分别开有加热介质出口和加热介质进口，所述催化燃烧炉的出气口通过管道分别连接至所述排气筒和吸附-脱附塔的加热介质进口处，所述吸附-脱附塔的加热介质出口通过管道与催化燃烧炉的进气口连通。

作为优选的，所述有机废气处理设备还包括有除尘式混风箱和催化燃烧风机，依次设置在真空泵和催化燃烧炉之间。

作为优选的，所述除尘式混风箱内的顶部开有可调式新风进气口，侧壁处开有出气口，所述真空泵通过管道与可调式新风进气口连通，所述除尘式混风箱的出气口通过管道与催化燃烧风机的进气口连通。