[发明专利]一种耐高温无泄漏球阀阀芯的制备工艺

说明书

本发明公开了一种耐高温无泄漏球阀阀芯的制备工艺，具体包括以下步骤：（1）选材‑（2）去内应力热处理‑（3）晶体增强热处理‑（4）拉深‑（5）置入内直管‑（6）整形‑（7）打磨‑（8）酸洗‑（9）喷涂；该制备工艺简单易行，成本低廉，制备出的阀芯具有良好的耐高温防腐性能，延长其使用寿命，且精度高。

技术领域

本发明涉及一种阀芯的制备工艺，具体涉及一种耐高温无泄漏球阀阀芯的制备工艺。

背景技术

球阀(ball valve 在海工和船舶领域应为截止阀），标准GB/T21465-2008《阀门术语》中定义为：启闭件（球体）由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质，而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连，本类阀门在管道中一般应当水平安装，球阀分类：气动球阀，电动球阀，手动球阀；

球阀的阀芯比较简单，球阀的阀芯整体上呈对称的球状结构，中间有一个贯通整体的圆柱状通孔，在阀芯的外球面中心位置处横向开有一个和阀杆相连接阀杆槽，工作的时候，转动阀杆使阀芯的圆柱状通孔对准球阀的进出口，停止工作的时候，反向转动阀杆使阀芯的球面对准球阀的进出口，由于球阀的结构比较简单，操作方便，所以在阀门技术领域应用的非常广泛，而实现球阀的密封功能的主要零件是阀芯，以及与其配合的密封环，球阀的阀芯出现磨损或破裂就易发生泄露，使整个球阀发生报废，因此提高防锈球阀阀芯拉深制造工艺，使其更可靠就显得尤为必要，且现有的球阀使用环境恶劣，阀芯的要求也越来越高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提出一种耐高温无泄漏球阀阀芯的制备工艺，该制备工艺简单易行，成本低廉，制备出的阀芯具有良好的耐高温防腐性能，延长其使用寿命，且精度高。

本发明解决以上技术问题的技术方案是：

一种耐高温无泄漏球阀阀芯的制备工艺，具体包括以下步骤：

（1）选材，截取球阀阀体的钢管作为坯料，根据阀芯大小进行尺寸计算，然后用切割机根据计算后的目标尺寸进行切割；

（2）去内应力热处理，将坯料加热至760℃，保温10-13h，自然冷却；

（3）晶体增强热处理，将坯料加热至700℃，保温5-7h，然后通过第一冷却工序冷却至550℃，保温7-9h，然后经第二冷却工序冷却至450℃，保温6-7h，然后自然冷却；

第一冷却工序具体为：采用水冷与空冷结合，先采用水冷以3-4℃/s的冷却速率冷至610-650℃，然后空冷至580-600℃，再采用水冷以2 -3℃/s的冷却速率冷至530-570℃，最后空冷至550℃；

第二冷却工序具体为：在冷却床上进行空气冷却，先以每秒3-7℃的冷却速度冷却到480-500℃，然后再缓慢冷却到450℃；

（4）拉深，将经步骤（3）处理后的坯料置于模具上，开启合模机，升温至500℃，进行第一次热拉深，第一次热拉深后再进行步骤（2）的去内应力热处理，再将坯料置于模具进行第二次热拉深，将二次热拉深后坯料进行第三次热拉深校形直至得到规整的球状外壳，在第三次热拉深校形时进行保压处理；

（5）置入内直管，从球阀阀体上截取的另一钢管坯料，将其切割成与球状外壳通径等长，采用冲床或冲压机上的锥形冲头冲压扩张内直管，使内直管与球状外壳固连在一起形成阀芯毛坯；

（6）整形，将阀芯毛坯的上下开口处按规定尺寸进行车平，然后将阀芯毛坯放入整形模具中，下压分别阀芯毛坯的上下端口进行整形；

（7）打磨，将阀芯毛坯通过打磨砂轮打磨，使其表面光滑，并抛光、清洁得到阀芯；