[发明专利]一种催化裂化油浆固含物的脱除方法

说明书

本发明公开了一种催化裂化油浆固含物的脱除方法，包括以下步骤：将催化裂化油浆与新鲜溶剂在混合罐中混合形成油浆混合物，然后将所述油浆混合物输送到静电聚结罐中进行初级脱固处理，静电吸附罐中进行深度脱固处理，再输送到闪蒸塔中进行脱溶剂处理，得到净化油浆和残余溶剂。本发明的工艺流程、设备简单，操作简便，工艺条件缓和，能耗低，适应范围宽，易于大规模工业化生产。

技术领域

本发明涉及油浆净化处理技术领域，且特别涉及一种催化裂化油浆固含物的脱除方法。

背景技术

催化裂化油浆是催化裂化(FCC)工艺过程所产生的一种副产物，因其固体颗粒物(主要为催化剂颗粒和金属离子)含量高、密度大、黏度高，导致其利用受到了极大的限制。目前，多数炼油厂是将催化裂化油浆作为重质燃料油的调和组分出售。催化裂化油浆用作燃料油将会降低催化裂化油浆的利用价值，这是因为催化裂化油浆中含有大量的稠环芳烃，可以作为生产炭黑、针状焦、碳纤维及填充油、塑料增塑剂、重交通道路沥青添加剂等诸多化工产品的优质原料。除此之外，催化裂化油浆中的固体颗粒物在其燃烧时极易造成炉子火嘴的磨损和炉管表面积灰等诸多问题，影响炉子的平稳运行。因此，脱除催化裂化油浆中的固体颗粒物是提高催化裂化油浆利用价值的前提。

近几十年来，国内外对催化裂化油浆中固体颗粒物的脱除技术进行了大量的研究，如自然沉降法、离心法、高温过滤法、助剂沉降法和静电分离法等。自然沉降法虽然投资低、操作简单，但沉降时间长、沉降罐占地面积大，因此分离效率低，难于达到深加工的要求。离心法对于脱除10μm以上颗粒物的效果较好，但在工业生产中需要配备多台大功率离心机，投资费用大，操作成本高。高温过滤法对于大颗粒固体颗粒脱除效果较好且操作费用低，但在脱除微米级颗粒物时需要采用特殊的过滤器，而过滤材料的研制及过滤器的反冲洗均是该技术的难点。助剂沉降法工艺虽然设备简单、成本低，但沉降周期长且添加剂的种类有限，适用性差。

与以上技术相比，静电分离法因其分离效率高且处理量大、压降小、易冲洗再生等优势在国外炼油厂得到了广泛的应用。我国在1988年由南京炼油厂引进了一套美国GA(General Atomics)公司的静电分离器设备用于处理重油催化裂化油浆。然而，经过几年运行，该装置的分离效率一直不稳定，尤其是当催化剂细粉含量在6g/L以上时设备的分离效果就会变差，并且分离过程中常会出现电流过大跳闸的现象，导致设备无法平稳运行。究其原因在于国外催化裂化油浆与国内催化裂化油浆的组成差异较大。与国外相比，国内炼厂使用的原油通常品质较差，催化裂化油浆中固体颗粒物的含量以及极性组分的含量较高，若简单套用国外的静电分离技术，势必会造成分离效果差以及设备不能稳定运行的状况。

因此，亟待开发一种适用于固体含量较高的劣质催化裂化油浆的静电分离技术，在保证分离效率的同时提高设备的运行稳定性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种催化裂化油浆固含物的脱除方法，本发明提供的方法净化效率高、操作稳定、生产周期长、耗能低且油浆回收利用率高，有效避免了单一分离方法的不足。

本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

本发明提供一种催化裂化油浆固含物的脱除方法，包括以下步骤：将催化裂化油浆与新鲜溶剂在混合罐中混合形成油浆混合物，然后将所述油浆混合物输送到静电聚结罐中进行初级脱固处理，静电吸附罐中进行深度脱固处理，再输送到闪蒸塔中进行脱溶剂处理，得到净化油浆和残余溶剂。

本发明的有益效果是：

本发明提供了一种催化裂化油浆固含物的脱除方法，本发明根据催化裂化油浆的特点，以静电聚结和吸附为核心，采用溶剂稀释、预先加热、静电聚结和静电吸附组合技术来脱除催化裂化油浆中的固体颗粒，实现了各工艺方法间的互补与优化。

附图说明