[发明专利]一种厚壁四通管多向挤压近净成形方法

权利要求书

1.一种厚壁四通管多向挤压近净成形方法，其特征在于：采用多向挤压设备借助模具将无缝的金属管件挤压成带支管的四通管，其中，所述模具包括纵向芯棒、上冲头、上模、左背压冲头、横向芯棒、下模、下冲头、右背压冲头；

所述采用多向挤压设备借助模具将无缝的金属管件挤压成带支管的四通管的步骤具体为：

四通管多向挤压成形的坯料为无缝钢管，根据成形的零件来确定坯料的尺寸，并在支管位置进行钻孔或者冲孔处理；

然后把坯料加热到成形温度，将直径为四通管内径的纵向芯棒和横向支管内径的横向芯棒放入坯料相应位置；然后将整体放入下模中，闭合上模，用专用夹具将上下模夹紧；

接着将上冲头和下冲头以一定速度靠近坯料，与此同时，左背压冲头、右背压冲头以预设恒定压力靠近坯料。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述上模、下模、纵向芯棒、横向芯棒用于对成形坯料定位和固定；所述上模和下模闭合后的型腔形状为四通管的外形形状；纵向芯棒的直径为四通管内径，横向芯棒的直径为横向支管内径，纵向芯棒中间钻有直径为横向芯棒的孔，横向芯棒可插入纵向芯棒。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述上冲头、下冲头通过挤压设备施加压力进行成形，促使空心管的金属向横向支管进行流动。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述左背压冲头、右背压冲头在主要起保证成形支管的成形质量。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述上冲头、下冲头、左背压冲头、右背压冲头与芯棒，以及冲头与模具都为间隙配合，且间隙小于0.1mm；上冲头、下冲头、左背压冲头、右背压冲头的外形均为阶梯式凸模，小直径端内部与芯棒配合，小直径端外部与闭合的模具配合。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述上冲头和下冲头施加压力使得坯料发生塑性变形，材料向支管处流动，支管的背压冲头在材料的挤压力下回退，直到成形出预定高度的支管时停止。