[发明专利]热成形钢的制造方法

权利要求书

1.一种热成形钢的制造方法，该热成形钢通过电炉或者转炉冶炼、精炼、中薄板坯连铸、铸坯均热、轧制、层流冷却、卷取、酸洗、合金化热镀锌、落料、加热奥氏体化和模具冲压成形淬火制造而成，其特征在于：具体工艺为：

所述电炉或转炉冶炼步骤中，热成形钢化学成分的重量百分数包括：C：0.14％～0.40％、Si：0.1～0.40％、Mn：0.80％～2.0％、Al≤0.08％、N≤0.005％，余量为Fe和不可避免的杂质；

所述的轧制步骤中，终轧温度为830～890℃，带钢成品厚度为0.8～2.0mm，轧制过程中采用支撑辊润滑；

所述合金化热浸锌步骤中，首先，将带钢在0～50℃的露点范围内加热到730℃～840℃，以10～30℃/s的冷却速度冷却至高于锌液温度5～30℃，保温时间不超过100s，随后浸镀到锌液中，锌液温度为460～480℃,浸镀时间不超过15s，带钢热镀后经气刀吹扫进入感应加热炉进行合金化热处理，再加热温度为500～550℃，保温时间40～80秒，以30～100℃/s的冷却速度冷去至室温并制成钢卷；

所述奥氏体化和模具冲压成形淬火步骤中，将合金化热浸镀后的钢卷落料后，在带有氮气保护气氛的加热炉内加热到850～920℃保温1～10min进行奥氏体化，然后快速置于带有冷却装置的模具内进行冲压成形，成形过程中同时发生淬火及低温回火，淬火冷却速度为20～40℃/s。

2.根据权利要求1热成形钢的制造方法，其特征在于：所述合金化热浸锌步骤中，所得镀层的化学成分重量百分数为：Al：0.1～0.20％，Fe：15～30％，其余为Zn和不可避免的杂质。

3.根据权利要求1热成形钢的制造方法，其特征在于：所述合金化热浸锌步骤中，合金化镀层中Fe含量均值在13～18％，镀层厚度为15～40um；经高温加热冲压成形后镀层连续完整，且上述的合金化热浸镀组织发生转变，形成新的两相组织Г-F₄Zn₉(30Zn-70Fe)和a-F(80Zn-20Fe)，该两相组织中Zn含量均整体高于30％，镀层抗腐蚀性能良好。

4.根据权利要求1热成形钢的制造方法，其特征在于：所述热合金化浸锌步骤中，浸锌前冷却后的温度高于锌液温度10～20℃，保温时间为20～30s，浸镀时间为4～8s。

5.根据权利要求1热成形钢的制造方法，其特征在于：所述奥氏体化和模具冲压成形淬火步骤中，加热到完全奥氏体化温度870～900℃，保温2～5min后进行高温冲压成形，成形后以30～40℃/s的冷速冷却至室温。