[发明专利]自动变速器阀体总成装配方法

说明书

本发明公开了自动变速器阀体总成装配方法是通过阀体托盘上的定位件分别将外、中、内阀体定位安装在阀体托盘上，在阀体托盘从初始工位流转至终止工位的过程中顺次向外、中、内阀体内安装配件，分别得外、中、内阀体组件，将安装完成的外阀体组件在阀体托盘上装于中阀体组件内，再在阀体托盘上将内阀体组件安装于已安装完成的外、中阀体组件内，得外、中、内阀体组合件，最后在阀体托盘上完成外、中、内阀体组合件内的电路安装得阀体总成。与现有技术相比，本发明通过调整外、中、内阀体配件的安装顺序及安装方式，可高效快速安装阀体总成，并在相对易出错的工艺流程安装完成后进行检测，得到的阀体总成为合格产品，有效避免不合格产品的流出。

技术领域

本发明涉及汽车领域，具体是涉及一种自动变速器阀体总成装配方法。

背景技术

自动变速器的阀体总成是自动变速器的最关键零部件，其结构复杂，涉及到机械、液压、控制等多个领域。鉴于变速器阀体的各种零部件产品装配时因设计要求，装配的条件都非常严格，生产线需配备先进的流水线装配设备，保证在线装配的零部件在每个工序装配时都能满足工艺装配要求。随着自动化水平提升，设备全自动化的越来越多，而这些设备不是简单的、可携带的装配设备，是一套结构复杂，符合装配工艺的在线流水生产装配设备，整个生产组装过程由PLC控制程序执行。目前在装配6AT变速器阀体时，为了有效的阻止不合格产品流出，必须在装配过程中对各个零部件合理安排装配工艺和使用特殊设备，方可完成装配。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种自动变速器阀体总成装配方法，采用该装配方法，可有效生产合格率高的阀体总成，快速安装、生产效率高。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

本发明所提供的自动变速器阀体总成装配方法，是通过阀体托盘上的定位件分别将外、中、内阀体定位安装在阀体托盘上，在阀体托盘从初始工位流转至终止工位的过程中顺次向外、中、内阀体内安装配件，分别得外、中、内阀体组件，将安装完成的外阀体组件在阀体托盘上装于中阀体组件内，再在阀体托盘上将内阀体组件安装于已安装完成的外、中阀体组件内，得外、中、内阀体组合件，最后在阀体托盘上完成外、中、内阀体组合件内的电路安装，得阀体总成。

本发明所提供的自动变速器阀体总成装配方法，是通过阀体托盘上的定位件分别将外、中、内阀体定位安装在阀体托盘上，在阀体托盘从初始工位流转至终止工位的过程中顺次向外、中、内阀体内安装配件，分别得外、中、内阀体组件，将安装完成的外阀体组件在阀体托盘上装于中阀体组件内，再在阀体托盘上将内阀体组件安装于已安装完成的外、中阀体组件内，得外、中、内阀体组合件，最后在阀体托盘上完成外、中、内阀体组合件内的电路安装，得阀体总成。

所述自动变速器阀体总成装配方法，包括如下步骤：

步骤a)将外阀体置于外阀体托盘上，从初始工位至终止工位顺次安装外阀体配件，安装完成的外阀体组件置于阀体总装托盘上；

步骤b)将中阀体置于中阀体托盘上，从初始工位至终止工位顺次安装中阀体配件，再将安装完成所得中阀体组件装于步骤a所得外阀体组件上；

步骤c)将内阀体置于内阀体托盘上，从初始工位至终止工位顺次安装内阀体配件，再将安装完成所得内阀体组件装于步骤b所得外中阀体组件上；

步骤d)将步骤c所得安装完成所得阀体组件进行电路安装，测试合格后，得阀体总成，下线备用。

步骤a的具体操作是：

步骤a1)将外阀体托盘置于初始工位，将外阀体安装于外阀体托盘上，依次向外阀体装入RFSV弹簧、C2调节阀、阀塞，再装入阀塞端面卡夹，将外阀体托盘移至下一工位；

步骤a2)打开外阀体的C1R阀孔盖板，依次装入RFSV弹簧、C1与B1调节阀、阀塞，再装入阀塞端面卡夹，关闭C1R阀孔盖板，转移至下一工位；