[发明专利]一种铅精矿中铅的浸出法制备工艺在审
申请号: | 201810970001.7 | 申请日: | 2018-08-24 |
公开(公告)号: | CN108842067A | 公开(公告)日: | 2018-11-20 |
发明(设计)人: | 李军;李百荃 | 申请(专利权)人: | 淄博淦达环保科技有限公司 |
主分类号: | C22B13/00 | 分类号: | C22B13/00;C22B3/06 |
代理公司: | 淄博佳和专利代理事务所 37223 | 代理人: | 蔡士超 |
地址: | 255200 山东省淄博市*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 浸取 滤渣 浸取液 铅精矿 过滤 法制备工艺 浸出 氧化剂 电化学还原 硫酸钠溶液 节能环保 制备工艺 后冷却 硫酸铅 氯化铅 铅金属 废液 铅剂 铅制 制备 废渣 洗涤 废气 能耗 破碎 | ||
1.一种铅精矿中铅的浸出法制备工艺,其特征在于,包括如下步骤:
1)将铅精矿破碎以后加入铅浸取液,铅精矿与铅浸取液的固液比g:L,为1~3:4~7;在搅拌条件下进行浸取,浸取温度为40℃~50℃,浸取时间为50 min ~65min;其中,所述的铅浸取液的组成为水和以下重量份的原料:硝酸铁50~62份、硝酸铜16~25份、硝酸钠13~18份、硝酸钇4.3~6.2份、硝酸4.2~6.7份;
2)浸取完成后过滤得到滤液X1和滤渣Y1;滤液X1中加入沉铅剂硫酸钠溶液;再次进行过滤得到滤液X11和滤渣Y11,所得的滤液X11中加入氧化剂氧化后返回至铅浸取液重复使用,氧化过程中产生的气体利用水吸收后同样返回至铅浸取液;所得的滤渣Y11经洗涤得到硫酸铅;
3)滤渣Y1中加入余铅浸取液,所述的余铅浸取液的组成为水和以下重量份的原料氯化铜12.2~17.9份,氯化铁36.5~44.3份、氯化钠33.7~38.9份、氯化钇4.5 ~6.5份、盐酸4.2~5.9份;滤渣Y1与余铅浸取液的固液比g:L,为1~3:4~7;在搅拌条件下进行浸取同时进行电化学还原,浸取温度为80℃~90℃,浸取时间为50 min ~70min;再次在浸取温度下过滤得到滤液X2和滤渣Y2;滤液X2冷却至20℃以下结晶后进行过滤得到滤液X21和滤渣Y21,滤液X21直接返回至余铅浸取液重复使用,滤渣Y21经洗涤得到氯化铅。
2.根据权利要求1所述的一种铅精矿中铅的浸出法制备工艺,其特征在于:所述的铅精矿中铅的含量以质量百分数计大于40%。
3.根据权利要求1所述的一种铅精矿中铅的浸出法制备工艺,其特征在于:步骤1)中所述的铅浸取液的组成为水和以下重量份的原料硝酸铁53.6~56.2份,硝酸铜18.6~22.5份,硝酸钠14.3~15.8份,硝酸钇4.7~5.4份,硝酸4.7~5.7份。
4.根据权利要求1所述的一种铅精矿中铅的浸出法制备工艺,其特征在于:步骤1)中所述的浸取温度为40℃~45℃,浸取时间为50 min ~52min。
5.根据权利要求1所述的一种铅精矿中铅的浸出法制备工艺,其特征在于:步骤3)中所述的余铅浸取液的组成为水和以下重量份的原料氯化铜14.3~15.9份,氯化铁38.2~41.3份,氯化钠34.7~36.8份,氯化钇4.8 ~6.1份,盐酸4.8~5.3份。
6.根据权利要求1所述的一种铅精矿中铅的浸出法制备工艺,其特征在于:步骤1)中铅精矿与铅浸取液的固液比g:L,为2:5~6。
7.根据权利要求1所述的一种铅精矿中铅的浸出法制备工艺,其特征在于:步骤3)中滤渣Y1与余铅浸取液的固液比g:L,为2:5~6。
8.根据权利要求1所述的一种铅精矿中铅的浸出法制备工艺,其特征在于:步骤2)中所述的氧化剂为双氧水。
9.根据权利要求1所述的一种铅精矿中铅的浸出法制备工艺,其特征在于:步骤3)中所述进行电化学还原的电压为10V~30 V,电流为10 A ~100A,所用的电极为钨电极。
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