[发明专利]一种用于罩式退火后冷轧钢卷的防锈剂及其应用方法

说明书

本发明提供了一种用于罩式退火后冷轧钢卷的防锈剂及其应用方法，包括如下重量比的成分：黄酮类化合物：3％～7％；苹果酸：3％～7％；酰基取代肌氨酸：10％～15％；有机烷基胺：10％～15％；非离子表面活性剂：5％～10％；丙二醇：46％～69％。本发明所提出的防锈剂，有机结合了水溶性防锈剂和防锈油脂的优点，克服了两者的缺点，成本低，环保性好，非常适用于罩式退火后冷轧钢卷的防锈，达到显著延长其耐蚀周期的目的，具有很强的实用价值。

技术领域

本发明属于防锈剂领域，尤其涉及一种用于罩式退火后冷轧钢卷的防锈剂及其应用方法。

背景技术

罩式退火是冷轧产品制造过程中的重要工序，主要作用有两点：一是通过再结晶降低钢板的内应力，以调节产品的力学性能。二是通过高温还原性气氛彻底清除残存于钢板表面的油污和氧化物，以提高清洁度。与紧凑高效的连续退火不同，受工艺条件限制，冷轧钢卷在完成罩式退火后，需要在炉中缓慢冷却，然后再取出转移至仓库中存放一段时间，才能进入下道工序。因此，在退火和后续工序之间就存在一个间隔期。由于钢板在退火前已经经过了酸洗除锈、电解(或化学)脱脂等工序，退火后的钢卷虽然表面十分洁净，但由于缺少必要的防护，作为裸露的钢卷，此时其防锈能力反而是最薄弱的。如果间隔期太长，受各种环境因素影响，钢卷就很容易发生锈蚀，故而罩式退火后的冷轧钢卷最好能在1周内进行处理。不过，有时受生产组织的影响，钢卷的临时存放期往往会延长。因此，如何有效防止罩式退火后的冷轧钢卷在此期间内发生锈蚀就显得尤为重要。为稳妥起见，罩式退火后冷轧钢卷的耐蚀周期最好不少于30天。

通常情况下，后续的镀Zn、镀Sn、彩涂、平整、精整等工序对钢卷表面质量要求较高，不得有任何锈点存在。从防锈的角度考虑，现实中一般有三种处理手段。

第一种是重新进行退火。其虽然可以完全确保钢卷表面无锈点，但是，二次退火不仅大幅增加了生产成本，显著延长了生产流程，而且会严重影响产品的力学性能，是一种顾此失彼、得不偿失的方式，因而不能推广。

第二种是涂覆防锈油脂。其虽然可以大幅提高钢卷的耐蚀周期，但由于防锈油脂一般难以清除，不仅给后续工序增加了不必要的麻烦，而且严重影响产品表面质量。因而，这种方式也无法推广。

第三种是涂覆水溶性防锈剂。水溶性防锈剂配制简单，清洗容易，成本较低，但却存在几个难以克服的缺点：第一，无论是单独使用，还是复配使用，防锈剂成分中基本上都含有致癌物质NaNO₂，显然环保性很差。第二，水溶性防锈剂是以水为溶剂，而水却很容易在空气中蒸发，随着时间的延长，缓蚀剂的浓度和溶液pH值会发生很大变化，其防锈效果会出现大幅波动，因而需要时刻加以维护和调节，从操作层面讲十分麻烦。并且，随着水分的蒸发，防锈剂的覆盖面将会显著收缩，其中的无机盐或有机盐就会逐渐沉淀在钢板表面，一旦清洗不干净，混入到后续的表面处理剂中，将会极大影响冷轧钢板的表面质量。第三，作为溶剂的水本身就是一种腐蚀介质，如果水质不纯，含有Cl^-、SO₄^2-等离子，那么，即使存在缓蚀剂，同样会引起钢板锈蚀。

发明内容

针对现有技术中的上述缺陷，本发明的主要目的在于提供一种用于罩式退火后冷轧钢卷的防锈剂及其应用方法，以解决罩式退火后冷轧钢卷容易锈蚀的问题，达到显著延长其耐蚀周期的目的。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种用于罩式退火后冷轧钢卷的防锈剂，包括如下重量比的成分：

黄酮类化合物：3％～7％；

苹果酸：3％～7％；

酰基取代肌氨酸：10％～15％；

有机烷基胺：10％～15％；

非离子表面活性剂：5％～10％；

丙二醇：46％～69％。