[发明专利]一种带有潜液泵的气化站

说明书

本发明属于天然气行业气化站技术领域，具体地涉及一种带有潜液泵的气化站，包括槽车、储罐、空温式气化器和调压计量加臭橇，槽车和储罐的压力通过卸车增压橇平衡，使得槽车内的压力增高，LNG被输送至储罐内储存，储罐带有储罐增压器，当从储罐外排时，先通过储罐的储罐增压器增压，使储罐压力升高，然后打开储罐液相出口阀，通过压力差将储罐内的LNG送至空温式气化器后，经调压计量加臭橇送入市政燃气管网或燃气锅炉，储罐和空温式气化器之间增加一潜液泵，潜液泵受变频器控制，既可以满足后端用户工作压力＞0.8MPa的需求，还可以满足用气量的变化要求。

技术领域

本发明属于天然气行业气化站技术领域，具体地涉及一种带有潜液泵的气化站。

背景技术

LNG气化站按照供应对象的不同可以分为单点直供气化站和LNG卫星站，用以接收、储存并气化上游采购的LNG来向当地供气。

LNG气化站的工艺流程一般为：LNG由槽车运至气化站，槽车压力与储罐压力平衡后，使槽车内压力增高，将槽车内LNG送至LNG储罐内储存。当从LNG储罐外排时，先通过储罐的自增压系统，使储罐压力升高，然后打开储罐液相出口阀，通过压力差将储罐内的LNG送至气化器后，经调压、计量、加臭等工序送入市政燃气管网或燃气锅炉。

现有的气化站工艺流程技术只能实现工作压力P≤0.8MPa的后端用户需求，而对于用户需求工作压力P＞0.8MPa的天然气则无法实现。

发明内容

本发明为了克服上述技术问题的不足，提供了一种带有潜液泵的气化站，可以完全解决上述技术问题。

解决上述技术问题的技术方案如下：

一种带有潜液泵的气化站，其工艺流程包括LNG槽车、LNG储罐、空温式气化器和调压计量加臭橇，所述的LNG槽车和LNG储罐的压力通过卸车增压橇平衡，使得LNG槽车内的压力增高，LNG被输送至LNG储罐内储存，LNG储罐带有储罐增压器，当从LNG储罐外排时，先通过LNG储罐的储罐增压器增压，使LNG储罐压力升高，然后打开LNG储罐液相出口阀，通过压力差将LNG储罐内的LNG送至空温式气化器后，经调压计量加臭橇送入市政燃气管网或燃气锅炉，所述的LNG储罐和空温式气化器之间增加一潜液泵，所述的潜液泵受变频器控制。

进一步地说，所述的调压计量加臭橇的前端设置有水浴加热器，水浴加热器的入口端与空温式气化器的出口端连接。

进一步地说，所述的潜液泵给气化站提供气源。

进一步地说，经过潜液泵增压的气化站的LNG可以达到工作压力＞0.8MPa。

本发明的有益效果是：

本发明提供了一种带有潜液泵的气化站，采用变频控制的潜液泵对气化站提供气源，既可以满足后端用户工作压力＞0.8MPa的需求，还可以满足用气量的变化要求。LNG低温储罐的液体经过潜液泵增压后，再经空温式气化器一次升温，水浴加热器二次升温，调压计量加臭橇调压、计量、加臭作用，实现了用户需求工作压力P＞0.8MPa的天然气。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的工艺流程示意图；

图中：1为LNG槽车，2为卸车增压橇，3为LNG储罐，4为储罐增压器，5为潜液泵，6为空温式气化器，7为水浴加热器，8为调压计量加臭橇。

具体实施方式

实施例1：