[发明专利]一种高炉布料方法及装置

说明书

本发明提供了一种高炉布料方法及装置，所述方法包括：确定各炉料的批重，所述炉料包括：焦炭和矿石；按照预先设定的布料顺序及所述各炉料对应的布料矩阵将所述各炉料依次布入高炉内；其中，所述预先设定的布料顺序保包括：大块焦炭、小粒度烧结矿、大粒度烧结矿+小块焦炭；所述大块焦炭的粒度大于25mm，所述小块焦炭的粒度为12～25mm，所述大粒度烧结矿的粒度大于11mm，所述小粒度烧结矿的粒度为4～11mm。

技术领域

本发明涉及高炉冶炼技术领域，尤其涉及一种高炉布料方法及装置。

背景技术

高炉冶炼时，炉内自上而下分成五个区域：块状带、软融带、滴落带、风口燃烧带、炉缸渣铁带。而高炉布料方式对块状带、软融带的形态、透气性及高炉的煤气利用率起着决定性作用。

现有技术中，由于布料方式的不合理，导致高炉块状带及软融区域的透气性不足、煤气利用率不高的问题。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明实施例提供了一种高炉布料方法及装置，用于解决现有技术中，由于布料方式不合理导致高炉块状带及软融区域的透气性不足、煤气利用率不高的技术问题。

本发明提供一种高炉布料方法，所述方法包括：

确定各炉料的批重，所述炉料包括：焦炭和矿石；

按照预先设定的布料顺序及所述各炉料对应的布料矩阵将所述各炉料依次布入高炉内；其中，所述预先设定的布料顺序保包括：大块焦炭、小粒度烧结矿、大粒度烧结矿+小块焦炭；所述大块焦炭的粒度大于25mm，所述小块焦炭的粒度为12～25mm，所述大粒度烧结矿的粒度大于11mm，所述小粒度烧结矿的粒度为4～11mm。

上述方案中，所述小粒度烧结矿的布料角位与所述大粒度烧结矿的布料角位一致。

上述方案中，所述确定各炉料的批重，包括：

根据所述高炉的有效容积确定每批焦炭的批重；

根据炉温及煤气利用率确定每批烧结矿的批重。

上述方案中，在布入所述大粒度烧结矿时，同时布入预设重量的球团矿及块矿。

上述方案中，所述小粒度烧结矿的布料角位包括5个。

本发明还提供一种高炉布料装置，所述装置包括：

确定单元，用于确定各炉料的批重，所述炉料包括焦炭和矿石；

布料单元，用于按照预先设定的布料顺序及所述各炉料对应的布料矩阵将所述各炉料依次布入高炉内；其中，所述预先设定的布料顺序保包括：大块焦炭、小粒度烧结矿、大粒度烧结矿+小块焦炭；所述大块焦炭的粒度大于25mm，所述小块焦炭的粒度为12～25mm，所述大粒度烧结矿的粒度大于11mm，所述小粒度烧结矿的粒度为4～11mm。

上述方案中，所述小粒度烧结矿的布料角位与所述大粒度烧结矿的布料角位一致。

上述方案中，所述确定单元具体用于：

根据所述高炉的有效容积确定每批焦炭的批重；

根据炉温及煤气利用率确定每批烧结矿的批重。

上述方案中，所述布料单元还用于：在布入所述大粒度烧结矿时，同时布入预设重量的球团矿及块矿。

上述方案中，所述小粒度烧结矿的布料角位包括5个。