[发明专利]一种低尿素或无尿素活性染料印花方法

说明书

本发明涉及纺织品印花加工领域，具体为一种低尿素或无尿素活性染料印花方法：将45%‑65%的印花糊料（质量比，下同）、3%‑16%的吸湿剂、0.1%‑3.5%的K型商品活性染料、0.5%‑2.0%的染料色光稳定剂3‑硝基苯磺酸钠、1.0%‑3.0%的碳酸氢钠、碳酸钠、硅酸钠或磷酸酸钠中之一种固色碱剂以及10.5%‑50.4%的水混合并经经均匀调浆制备的新型色浆进行纤维素类纺织品的筛网印花，之后分别经（80‑100）℃×（6‑12）min烘干、（102‑104）℃×（6‑15）min汽蒸处理以及水洗、皂洗、烘干等工序完成纺织品的印花加工。本发明所研究的一种低尿素或无尿素活性染料印花方法，可以用于纤维素类纺织品低尿素或无尿素的活性染料印花生产，对应相同活性染品种及料浓度条件下的传统印花工艺具有相似或更优良的得色性能。

技术领域

本发明属于纺织品印花技术领域，具体为一种低尿素或无尿素活性染料印花方法。

背景技术

中国是一个印花纺织品生产大国，年印花纺织品产量约为60多亿平米，其中活性染料印花布就占了70%，活性染料用于纺织品印花也以花纹清晰、手感舒适、色牢度尤其是湿牢度好而垄断了纤维素纤维印花市场。按照印花产品所用加工设备而言，印花纺织品产量中大约90%属于筛网印花（平网、圆网）完成，是印花企业最主要的生产方式。

纤维素类纺织品的印花生产目前多采用活性染料进行，其基本的生产工艺流程如下：花型设计分色制版—→分色浆调制—→织品印花—→烘干—→蒸化（焙烘）—→水洗—→烘干—→检验—→整装。生产所用的色浆主要构成成分包括活性染料、海藻酸钠或其他印花糊料、尿素、防染盐S、固色碱剂以及水等。为顺利实施活性染料由色浆向纤维的扩散、渗透，需要在色浆中添加大量的尿素，以起到助溶、吸湿等作用，一般活性染料印花色浆中尿素的含量高达150g/kg以上。但是，尿素的大量使用不仅增大了印花成本，更主要是印花织物洗涤过程尿素全部进入洗涤废水，导致水体氨氮指标剧增、水体富营养化现象严重，严重影响环境质量。随着我国现阶段环保要求的提高和可持续发展要求的不断深入，一系列高要求的环保标准相继出台，其中纺织染整工业水污染物排放标准更为严苛，自2015年1月1日起，现有及新建印染企业执行氨氮标准限值范围10mg/L（直排）-20mg/L（间接排放），某些生态环境特别脆弱地区氨氮标准甚至执行8mg/L-10mg/L的更严标准，而且印染企业的排污接入市政管道实时监控，排污指标甚至决定着企业的生死。所以对企业而言，除了在废水处理上下工夫，更多的还是要在采用生态化的印花工艺这种源头上控制污染物的产生，对活性染料印花企业而言，低尿素甚至无尿素印花技术将是未来可持续性发展的唯一途径。

综上所述，减少尿素的应用甚至不使用尿素进行相关纺织品的印花生产成为所有纺织加工公司重点思考和亟待解决的核心问题。

为解决上述问题，人们进行了较多的尝试。如申请号为201210527959.1的“一种绿色环保的纺织品印花工艺”专利，通过美国亨斯迈纺织染化公司PF系列活性印花染料产品及RUF固色剂的使用，实施了无尿素活性染料印花。申请号为201310174723.9的“一种印花浆及其应用”专利，通过选择合适的活性染料和聚丙烯酸类增稠剂401印花糊料的应用，实施无尿素活性染料印花-。申请号为201310405249.6的“一种无尿素活性染料印花色浆、制造方法及印染方法”专利，通过活性染料的选择应用，实施了无尿素色浆印花。申请号为201310487819.0的“活性染料无尿素印花”专利，通过印特奇PF系列活性染料和印特牢FW-2新型固色剂的应用，实现了无尿素活性染料印花。申请号为201610130955.8的“一种以特种矿物土为糊料的无尿素活性染料印花方法”专利，通过特种矿物土糊料代替海藻酸钠实施无尿素活性染料色浆印花。申请号为201410227525.9的“一种活性染料印花工艺”专利，通过甘油和三甘醇为原料替代工业尿素实施活性染料印花，达到减少尿素的应用对环境的影响。申请号为201710981780.6的“一种亚麻人棉交织面料的印花色浆及其制备方法”专利，通过吸湿剂氯化锂或溴化锂，助溶剂苯甲酸钠、水杨酸钠、对氨基苯甲酸、乙酰胺以及海泡石改性得到的印花色浆，实施有尿素活性染料的印花。