[发明专利]一种高强度锯条生产工艺

说明书

本发明公开了一种高强度锯条生产工艺，依次为选材、初加工、热处理和表面精加工，表面精加工包括喷砂处理，喷砂处理采用干喷工艺，经过喷砂处理后，齿尖出现圆滑的齿尖，锯切过程中不需要磨合，并且降低了齿部的崩齿概率，能够承受切割和振动的冲击力，保证切割工具受力均匀，并提高其齿部的切削寿命，而且喷砂后，提高了背材的疲劳寿命，极大发挥了锯条在切割普通碳钢工况中背部的疲劳性能，延长了锯条使用寿命。

技术领域

本发明涉及废水处置装置领域，具体是一种高强度锯条生产工艺。

背景技术

双金属带锯条是高速钢(齿部)和弹簧钢钢带(背部)通过电子束焊或者激光焊焊接后，再经过一系列冷、热加工工艺制造的锯切工具，具有高效、节能、节材的特点，在机械行业应用广泛。双金属带锯条在锯切过程中，受到周期性的拉应力、间断冲击力及扭转力等共同作用，主要失效形式为背部疲劳断裂和齿部的磨损，因此背部的疲劳强度和齿部的强韧性是锯条综合性能的重要指标。现有的锯条生产工艺不能最大程度的发挥齿部材料的强韧性和背部钢带材料的疲劳强度，影响锯条的耐用性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强度锯条生产工艺，可最大程度的发挥齿部材料的强韧性和背部钢带材料的疲劳强度，使锯条更耐用。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度锯条生产工艺，该工艺包括以下步骤：

S1、选材：锯齿材料的选材为M42高速钢，锯背材料的选材为X32弹簧钢；

S2、初加工：加工步骤切割、焊接、退火、矫直和铣齿，根据所生产的锯条的尺寸，对M42高速钢和X32弹簧钢进行切割，然后将切割好的M42高速钢和X32弹簧钢焊接在一起，焊接完成后进行退火和矫直处理，最后按照设计的齿形在锯齿材料的边缘铣出锯齿；

S3、热处理：将初加工后的锯条依次进行预热处理、淬火处理、冷却处理和回火处理；

S4、表面精加工：将热处理后的锯条依次进行喷砂处理、磨削处理和分齿处理。

在上述的高强度锯条生产工艺中，作为优选，步骤S2中的焊接选用高频感应钎焊技术进行焊接。

在上述的高强度锯条生产工艺中，作为优选，步骤S2中的退火温度在810℃～820℃之间且包括端值，退火保温时间为2小时。

在上述的高强度锯条生产工艺中，作为优选，步骤S3中的预热处理的预热温度在350～400℃之间且包括端值，预热时间在20-40分钟之间且包括端值。

在上述的高强度锯条生产工艺中，作为优选，步骤S3中的淬火处理的加热温度在1120～1180℃之间之间且包括端值，淬火时间为2～4分钟且包括端值。

在上述的高强度锯条生产工艺中，作为优选，步骤S3中的冷却处理的冷却介质选用油。

在上述的高强度锯条生产工艺中，作为优选，步骤S3中的回火处理的回火温度在520～560℃之间且包括端值，每次2小时冷至150℃以下后，再回第二次，共回三次。

在上述的高强度锯条生产工艺中，作为优选，步骤S4中的喷砂处理采用干喷工艺，其使用的沙粒选用粒度为46目的棕刚玉。

在上述的高强度锯条生产工艺中，作为优选，步骤S4中的磨削处理为对锯条的前刀面和后刀面进行磨削，使前刀面和后刀面的Ra＜0.8μm。

在上述的高强度锯条生产工艺中，作为优选，采用砂轮磨削锯条的前刀面，砂轮目数为100-600目，磨削后的前刀面粗糙度Ra＜0.8μm，然后采用砂轮磨削带锯条的后刀面，磨削后的后刀面粗糙度Ra＜0.8μm，锯条宽度变化小于0.05mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：