[发明专利]多彩仿古塑木复合材料板材及其制备方法

权利要求书

1.多彩仿古塑木复合材料板材的制备方法，其特征在于由包括以下重量份数的原料制备而成：

其制备过程包括以下步骤：

(1)按质量比100∶3-9分别称取木纤维和硅烷偶联剂；

(2)按质量比1∶100∶0.03∶0.05分别称取硅烷偶联剂、蒸馏水、双氧水及氯化亚铁；

(3)将硅烷偶联剂、蒸馏水及氯化亚铁加入到压力容器中，搅拌均匀成硅烷偶联剂-氯化亚铁水溶液；

(4)调节硅烷偶联剂-氯化亚铁水溶液pH值至4-6，然后加入双氧水，搅拌均匀；

(5)将木纤维加入其中，升温至60-80℃，在0.3-0.7MPa的压力下超声处理30-60min；

(6)加压超声处理结束，取出木纤维，蒸馏水冲洗至中性后，真空干燥，得到硅烷偶联剂改性木纤维；

(7)按配方量称取各原料；

(8)将聚乙烯塑料粒子按质量比7∶3分成两份，分别标记为PE-A和PE-B；将萜烯树脂按质量比4∶3∶3分成三份，分别标记为TX-A、TX-B和TX-C；将硬脂酸丁酯按质量比5∶3∶2分成三份，分别标记为HST-A、HST-B和HST-C；将氧化聚乙烯按质量比4∶4∶2分成三份，分别标记为OPE-A、OPE-B和OPE-C；

(9)将PE-A、聚乙烯色母粒、木粉、TX-A、HST-A及OPE-A置于机械搅拌釜内搅拌6-10min，然后挤出造粒，挤出机机筒温度170-180℃，模头温度170-180℃，得到色母粒改性塑木粒子；

(10)将PE-B、颜料、硅烷偶联剂改性木纤维、硅铝空心球、TX-B、HST-B及OPE-B置于机械搅拌釜内搅拌6-10min，然后挤出造粒，挤出机机筒温度175-185℃，模头温度174-184℃，得到颜料改性塑木粒子；

(11)将色母粒改性塑木粒子、颜料改性塑木粒子、TX-C、HST-C及OPE-C混匀后，采用挤出机进行熔融共混并挤出，挤出机机筒温度170-180℃，模头温度172-182℃，得到彩色塑木板材；

(12)将彩色塑木板材在牵引作用下通过压花辊，压花辊表面有预制的凹凸不平的纹路，彩色塑木板材经过压辊挤压后，其表面便对应地被挤压出类似木纹的纹路，且板材表面纹路不同位置、不同深度处颜色不完全一致，得到多彩仿古塑木复合材料板材。

2.根据权利要求1所述的多彩仿古塑木复合材料板材的制备方法，其特征在于所述的聚乙烯色母粒为咖啡色聚乙烯色母粒、茶色聚乙烯色母粒、褐色聚乙烯色母粒中的一种。

3.根据权利要求1所述的多彩仿古塑木复合材料板材的制备方法，其特征在于所述的颜料为铁黄、铁绿、铁红中的一种。

4.根据权利要求1所述的多彩仿古塑木复合材料板材的制备方法，其特征在于所述的木粉，其粒径为40-120目。

5.根据权利要求1所述的多彩仿古塑木复合材料板材的制备方法，其特征在于所述的硅烷偶联剂改性木纤维，平均长度为2-6mm。

6.根据权利要求1或 权利要求5所述的多彩仿古塑木复合材料板材的制备方法，其特征在于所述的硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、3-(甲基丙烯酰氧)丙基三乙氧基硅烷中的一种。

7.根据权利要求1所述的多彩仿古塑木复合材料板材的制备方法，其特征在于所述的硅铝空心球，其粒径为5-10μm。