[发明专利]网球加工块的制造装置及其方法

说明书

本发明是关于一种网球加工块的制造装置及其方法，制造装置包含有一滚压机、一入口结合件、一干燥机及一块体切割机，当多个加工原料由滚压机的后方放入滚压机后，会受到滚压机的压合而形成扁平状，多个扁平状的加工原料继续向前移动并受到入口结合件进一步的压合，使各不同材质的加工原料被压合成一具有明显层状结构的混合材料并进入到干燥机内进行干燥；干燥完成后的混合材料进入到块体切割机内被切割成多个块状的网球加工块；本发明通过压合使不同材质的材料得以保留其物理特性地彼此结合，同时压合过程无须将材料浸泡在对环境有害的硬脂酸锌溶液中，因此本发明对环境及工作人员来说较为安全。

技术领域

本发明涉及一种网球的半成品及其制造装置与方法，尤指一种网球的内核挤压前的材料及其制造装置与方法。

背景技术

网球或篮球等球类用品的内部会有一具有弹性的内核(core)，该内核可提供球体弹性，使其在使用时能够充分地弹跳；而此种具有弹性的内核，其制作方法是通过将切成块状的橡胶块挤压成半球状后，将两半球状的橡胶彼此黏合而成的一橡胶球。

请参阅图6所示，而现有技术中生产前述的块状橡胶的方法如下：

首先将原料的生橡胶(图中未示)以及其他欲添加的加工原料(例如可提高弹性或防水性的物质)一同用机器力挤压并均匀混合，接着将此一混合物通过滚压机挤压软化并加热，接着将此一加热状态下的混合物送入一挤压射出机91中，更精确地说，混合物进入该挤压射出机91后，在挤压射出机91内部被更进一步地挤压揉合成一条状的混合物后，由该挤压射出机91的出口92中被挤出。

挤压射出机91在该出口92处设有一切割装置93，当条状混合物通过该切割装置93时，切割装置93会对其进行切割，更精确地说，通常该切割装置93为一转动式的切刀，当条状混合物受挤压射出机91以一定的速度朝向出口92推挤时，切割装置93也会以一固定频率通过混合物，使通过切割装置93的条状混合物形成固定大小的块状结构。

切块完成的各块状混合物接着会顺着挤压射出机91的出口92方向斜向下地滚落至一硬脂酸锌的溶液94中，浸泡在此一溶液94的目的在于：第一，由于受挤压及切割后的块状混合物温度较高，硬脂酸锌溶液94可协助其降温；第二，切块后的混合物依旧具有黏性，硬脂酸锌溶液94可避免块状的混合物彼此沾黏在一起。

当通过硬脂酸锌溶液94的块状物冷却完成后，便可继续进行后续加工成半球状等等的流程。

然而，现有技术的此种块状混合物的制作过程有以下几点缺陷存在：

第一，作为冷却及降低黏性用的硬脂酸锌，其本身是对环境及人体均为有害的溶液，因此在提倡环保及工作环境安全的概念下，此一溶液不适合继续使用；

第二，当使用者将浸泡在硬脂酸锌溶液中的块状混合物取出后，由于混合物会吸收水分，因此其重量不容易掌控，同时，若块状混合物未妥善干燥后便放入后续的加工机台，硬脂酸锌溶液有机会残留在加工机台的内侧，造成机台的腐锈；

第三，现有技术切割条状混合物的方式是仰赖挤压射出机推挤条状混合物的速度以及切割装置切割的速度之间的互相搭配，但其在实际操作时并不容易调整至精准的速度，因此操作上也较为不便；

第四，由于现有技术所使用的挤压射出机是一单一进出口的机台(即具有一入口及一出口)，因此无法有效将多个种材料彼此以维持特定方向性的形式进入及出去挤压射出机，而仅能将所有原料经挤压后均匀混合，但均匀混合的方式会让所有添加物的特性全都混合在一起，而无法让网球的不同位置具有不同的特性；另一方面，将加工原料挤压碎化也有很高的机会使其丧失原有的物理性质。

发明内容

有鉴于现有技术的缺点及不足，本发明的目的是提供一种网球加工块的制造装置、方法及其制品，其通过重新设计网球加工的流程，以提高网球生产时的效率及优化其生产流程。