[发明专利]线圈制造方法

说明书

本发明提供一种线圈制造方法，其特征在于，其将带状的扁平导体压接而形成螺旋结构体，所述线圈制造方法具备：准备多个扁平导体，所述多个扁平导体能够形成端面彼此未连续地对顶的假想状态的螺旋结构体，所述假想螺旋结构体的一周份区域的长度被设定为，比所述螺旋结构体的一周份区域的长度长压接的按压量，在所述多个扁平导体各自的直线部分，沿带长方向按压所述端面彼此，一边缩短所述带长方向的距离一边压接且接合而形成连续扁平导体，使该连续扁平导体的一周份区域的长度与所述螺旋结构体的一周份区域的长度一致。

本申请是申请日为2014年12月18日、申请号为201480069138.5、名称为“冷压焊接装置、线圈制造装置、线圈及其制造方法”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及线圈制造方法。

背景技术

作为在定子铁心(定子)的铁芯(定子铁芯)的周围配设了线圈的线圈装置，例如可举出电动机、发电机、变压器等电气设备，而在这样的线圈装置中，在实现了低损耗化和小型化之后，重要的是提高线圈在铁芯内的占空系数。

作为能够提高铁芯内的占空系数的线圈，已知有以往使用了矩形导体而成的线圈(以下称为矩形线圈)。矩形线圈也被称为平卷(角卷)线圈、方形(方型)线圈、扁绕线圈等，相对于卷绕了与长度方向正交的截面形状为大致圆形的圆导线而得的线圈，矩形线圈是卷绕了与长度方向正交的截面形状为矩形的矩形导体而得的线圈。

另外，作为矩形线圈的制造方法，已知有将长的矩形导线(方形导线)卷绕成大致矩形的方法(例如，参照专利文献1)。另外，也已知有重复通过层叠线圈的卷绕1圈的长度的矩形导体(扁平的导电性材料)，使下段的终端上表面与上段的始端下表面重叠而接合的方式，形成螺旋结构的方法(例如，参照专利文献2)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本专利第3881520号公报

专利文献2:日本特开2005-130676号公报

发明内容

技术问题

然而，像专利文献中记载的技术那样，在将长的扁平导线卷绕成大致矩形的方法中，无法避免角部(外周侧、内周侧中的任一个)弯曲而成为圆角的情况。由于铁芯通常是角部为大致直角的棱柱状，所以如果在其周围配设圆角矩形的线圈，则在铁芯与线圈之间会产生空间。由于该空间在线圈装置的工作时蓄积热，所以存在线圈装置的散热性变差、因线圈电阻的上升而导致无法实现线圈装置的高效率化的问题。另外，在角部中，线圈的占空系数的提高也有限度。

另外，由于线圈中使用的矩形导线的外周预先被绝缘树脂包覆，所以如果将其卷绕，则存在在外周侧的角部中因弯曲而导致被膜变薄，线圈装置的耐压下降的问题。

另一方面，像专利文献2中记载的技术那样，在层叠线圈的卷绕1圈份的扁平导体而接合的方法的情况下，也可以不使角部弯曲，能够避免上述的散热性和/或占空系数的问题。但是，虽说是利用接合方式进行连接，但在下段的终端上表面与上段的始端下表面的接合部分中，无法避免与未切断的部分相比特性变差的问题，在工作的稳定化方面存在问题。

此外，作为导体彼此的连接方法之一，已知将圆线导体彼此冷压焊接的方法，但使扁平导线彼此良好并提高连接部的稳定性而进行冷压焊接是困难的。

本发明的目的在于提供即使是扁平导体彼此，也良好且能够提高连接部的稳定性的冷压焊接装置和线圈制造装置，并且提供在能够提高占空系数和提高散热性的情况下不产生因切断和接合引起的特性劣化的使用了矩形导体的线圈及其制造方法。

技术方案

本发明通过以下手段解决了上述课题。