[发明专利]一种结构加载墙用加载定位模具及其施工方法

说明书

本发明公开了一种结构加载墙用加载定位模具，包括反力墙楼板和可拆卸安装在反力墙楼板上的组合支架，所述组合支架侧面固定安装有模板，所述模板上固定安装有多个木饼，每个木饼上镶套有一个螺杆导孔组件，多个螺杆导孔组件通过角钢与组合支架固定连接，多个螺杆导孔组件上远离木饼的一端扣接有安装定位模具。有益效果在于：本发明所述的一种结构加载墙用加载定位模具及其施工方法能够实现保证加载墙螺杆导孔组件具有较高的施工安装精度，从而保证其施工质量，避免出现返工现象，施工步骤简单，难度降低，因此成本也相应得以下降，实用性好。

技术领域

本发明涉及结构加载墙施工领域，具体涉及一种结构加载墙用加载定位模具及其施工方法。

背景技术

加载墙及反力地面是实验基地结构实验楼进行各种材料、构件和结构系统的拟静力或拟动力试验的重要设施。为保证试验测试精度，实验室对其自身变形、预埋件安装定位精度提出了严格要求。因此对施工质量、预埋件定位精度要求极高。

目前国内加载墙螺杆导孔组件施工多以预埋件单体现场调位安装工艺为主。个别新建结构实验室加载墙及台座施工也有采用将若干个螺杆导孔组件在工厂组拼成小模块再进行现场安装的施工方法。然而上述施工方法在实际使用过程中仍存在螺杆导孔组件现场施工安装精度无法满足设计要求，容易出现返工现象，施工质量和施工效率较低，工期较长，成本较高，而且施工难度大，施工质量不高的问题。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构加载墙用加载定位模具及其施工方法，以解决现有技术中传统的加载墙螺杆导孔组件施工安装精度较低，施工质量不高，容易出现返工现象，施工难度大等问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现保证加载墙螺杆导孔组件具有较高的施工安装精度，从而保证其施工质量，避免出现返工现象，施工难度相比传统的施工方法大大降低等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种结构加载墙用加载定位模具，包括反力墙楼板和可拆卸安装在反力墙楼板上的组合支架，所述组合支架侧面固定安装有模板，所述模板上固定安装有多个木饼，每个木饼上镶套有一个螺杆导孔组件，多个螺杆导孔组件通过角钢与组合支架固定连接，多个螺杆导孔组件上远离木饼的一端扣接有安装定位模具，所述安装定位模具上设置有加载孔，所述加载孔插接有定位塞，所述定位塞一端穿过加载孔插入无缝钢管内。

作为本案的重要设计，所述螺杆导孔组件包括无缝钢管和固定安装在该无缝钢管两端的端头钢板，每片端头钢板的同一侧面上以无缝钢管为对称中心对称焊接有一对钢筋挂杆。

作为本案的优化设计，所述端头钢板和无缝钢管通过焊接成型模具进行焊接连接，焊接完成后，通过校正模具进行校正，校正完毕后依靠安装定位模具固定安装到模板上。

作为本案的优化设计，所述焊接成型模具包括连接底板和固定安装在连接底板两端的一对相互平行的挡板，每个挡板一侧设置有与挡板平行且与连接底板固定连接的挤压板，该挤压板与挡板之间形成容纳端头钢板的定位槽，所述挤压板上表面开设有用于放置无缝钢管的放置槽，所述挤压板和挡板上安装有多个松紧螺杆，且该松紧螺杆的一端与端头钢板相接触，通过旋转松紧螺杆将端头钢板压紧固定在定位槽内。

作为本案的优化设计，所述校正模具包括插接在无缝钢管内的校正柱、与校正柱底部固定连接的校正板和固定安装在校正板下端的校底座，其中校正板上表面与端头钢板下表面紧密贴合。

作为本案的优化设计，所述定位塞由两个直径不相同的圆柱体固定连接组成，其中直径较小的圆柱体的直径与加载孔的孔径相等，且均与无缝钢管的内径相等。

本发明提供的一种结构加载墙用加载定位模具的施工方法，采用权利要求5所述的一种结构加载墙用加载定位模具执行以下步骤：